导语：系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。相关图类似于车间之间的物流图。相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止。请大家跟着小编一起来看看相关的.考试内容吧。
系统布置设计(SLP)
(一)系统布置设计模式
1、工厂布置的基本设计原则
(1)工厂总平面设计原则
按功能划分厂区、采用系统布置设计模式
(2)适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直;
(3)合理用地;
(4)充分注意防火、防爆、防振和防噪音;
(5)利用气候等自然条件。
2、车间布置设计的基本原则
(1)确定设备布置形式;
(2)满足工艺流程要求;
(3)实行定置管理，确保工作环境整洁、安全;
(4)选择适当的建筑形式。
(二)系统布置设计基本要素——P、Q、R、S、T
P产品、Q产量、R工艺流程、S辅助服务部门、T时间
1、工厂总平面布局设计过程
2、工厂布置模型
3、系统布置设计阶段结构
4、系统布置设计SLP模型
(1)准备原始资料;
(2)物流分析与作业单位的相互关系分析;
(3)绘制作业单位位置相关图;
(4)作业单位占地面积计算;
(5)绘制作业单位面积相关图;
(6)修正;
(7)方案评价与择优。
(三)作业单位S的划分
1、生产车间;
2、仓储部门;
3、辅助服务部门;
4、职能管理部门。
(四)物流分析
1、物流强度——A、E、I、O、U(超高、特高、较大、一般、可忽略)
2、工艺流程图
(五)作业单位相互关系分析
要素：
1、产品(P)
2、质量(Q)
3、辅助服务部门(S)
A、E、I、O、U
(1)P、Q、R是物流分析的基础
(2)P、Q、S是作业单位相关系分析的基础。
(六)作业单位综合相互关系表
1、重要等级表
关系等级 符号 作业单位对比例(%)
绝对必要靠近 A 1～3
特别重要靠近 E 2～5
重要 I 3～8
一般 O 5～15
不重要 U 20～85
不希望靠近 X 0～10
2、关系表
(七)作业单位位置相关图
1、作业单位工作性质符号(P166)
2、作业单位关系等级表示方式
(八)作业单位面积相关图
1、基本流通模型
直线型、L型、U型、环形、S型
方案评价与选择
(一)综合指标比较评价
1、优缺点比较法——初始方案筛选，内容并不具体，将有明显缺点的方案舍弃。
2、加权因素比较法——用定性与定量的方法将不同方案划分等级、赋予权数进行筛选。(可引进专家决策，更具科学性)(常见的评价因素)。
自动化立体库布置设计特点
自动化立体仓库(AS/RS)
(一)自动化仓库的标准化布局模式
1、AS/RS总体物流模式
(1)同端(U型)出入式;
(2)贯通式;
(3)旁流式(L型);
(4)多层同端式。
2、高架布局模式
(1)直线式：每个巷道配一台堆垛机;
(2)U型轨道式：每个堆垛机服务多条巷道，通过U型轨道换巷作业;
(3)转轨车方式：堆垛机通过转轨车换巷作业。
3、出入库区布局模式
(1)叉车——出入库台方式(叉车、入库台、出库台);
(2)连续输送方式(出入库输送机、输送机、转向装置);
(3)无人搬运车+巷道输送机方式(无人搬运车AGV、输送机);
(4)穿梭车(有轨小车)方式(出入库输送机、有轨小车、行内输送机)。
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