为了确保事情或工作扎实开展，常常需要预先准备方案，方案是计划中内容最为复杂的一种。方案应该怎么制定才好呢？下面是小编为大家收集的仓储精细化管理方案范文（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
为加强粮油仓储企业的仓储管理，治理仓储管理中的不规范管理水平，保障粮食安全，国家粮食局决定在全国范围内开展粮油仓储企业规范化管理活动。根据国家和省粮食局关于开展粮油仓储企业规范化管理活动的通知精神，结合我市粮油仓储管理实际，制订本方案。
一、当前粮油仓储企业管理方面存在的主要问题
（一）库存粮食管理方面。主要问题是：粮食入仓前未按规定对仓房进行清扫消毒；不同性质、不同品种、不同生产年份的粮食混存；入仓粮食的水分、杂质超标；库存粮食有霉变结块情况；粮情监测及记录不规范；粮食损耗处置不及时；粮堆形状不规整；露天存放的粮堆缺乏测温通风系统等。
（二）设施设备管理方面。主要问题是：储备粮仓间未实现机械通风、环流熏蒸、计算机粮情测控；仓房密闭隔热措施不到位，缺少防虫、防鼠、防雀措施；门窗破损未及时维修、关闭不严；爬梯、配电箱未及时做防锈处理；通风口密闭措施不到位；墙体抹面、落水管脱落未维修；围墙坍塌未维修；库区内散养家禽，仓边种菜，杂草丛生，垃圾乱扔，卫生差；排水设施不完善；设备器材乱堆乱放，设备使用后未及时养护，设备档案不完整，测温系统出现故障未及时排除等。
（三）安全生产管理方面。主要问题是：熏蒸作业现场管理混乱，环流熏蒸设备不符合安全规定；在未进行有效密闭的情况下实施露天熏蒸作业；药品库管理未执行“双人双锁制度”，无药品包装回收记录，药品库没有警告标志；超仓房设计容量装粮，包打围的围包码放不规范，已经出现围包变形面临坍塌的危险；库区火源管理不严格，库区内有吸烟痕迹，个别企业消防设施不齐全或已经失效等。
（四）账务管理方面。主要问题是：未执行统计制度，台账填写不规范，统计资料不完整，统计数据有未报、漏报、错报的情况；原始凭证存在随意涂改、缺项、漏项等情况；库存粮油货位卡片制作及使用不规范，内容与实际不符；保管账统计账填写不规范，存在以表代账的情况；有出库不核销、入库不记账或未分批次记账情况等。
（五）行政管理方面。主要问题是：企业仓储管理制度不健全；粮食出入库、粮情检查、安全生产等制度执行不到位；管理机构不健全，专业人员未执行持证上岗制度；企业名称使用不规范，一笔业务中使用多个名称或简称；代储、购销等合同格式不规范、内容不全面，相关权责不明确；存在仓储管理档案不完整，管理不规范情况等。
二、规范化管理活动的主要目的
（一）提高从业人员素质。通过活动，使仓储企业从业人员特别是主要管理干部了解粮食流通政策，熟悉粮食流通管理法规制度，掌握并熟练应用粮食储藏技术。
（二）提高企业管理水平。通过活动，治理企业仓储管理上的不规范行为，完善企业管理制度，优化企业仓储管理流程，规范企业仓储管理行为，提高企业管理效率和效果。
（三）保证库存粮食安全。通过规范企业库存管理，做到账实相符、账账相符；通过加强仓储管理措施，防止储粮安全事故发生和库存粮食品质劣变，确保库存粮食安全。
（四）促进仓储行业发展。通过活动，改善企业仓储条件，提高企业管理效率，增强企业盈利能力，促进整个行业科学发展。
三、规范化管理活动的主要内容
（一）总结既有经验，查找存在不足，深入开展规范化管理活动。认真总结近年来，特别是我市去年开展的“粮食仓储管理年活动”以来取得的经验，结合近几年粮食流通体制改革新形势、规范化管理的新标准、新规范及新仓储管理制度的实施和仓储工作发展中出现的新情况、新问题等，认真分析查找本单位在仓储规范化管理上存在的不足，按照逐步深化向精细化管理推进的总体要求，进一步完善设施，修订完善全市和各单位仓储管理制度，严格程序，强化管理。
（二）宣传贯彻新颁标准和管理制度。围绕近年来国家和地方出台的粮食法规、粮改政策文件、管理制度，技术标准、操作规程，广泛开展宣传、培训、教育活动，使各级粮油仓储管理人员了解政策要求、熟悉制度规定、掌握并正确理解各类粮油储藏技术和设备操作规程。通过多种形式广泛开展新标准新制度宣传贯彻活动。各级粮食行政管理部门、相关单位和粮油仓储企业要加强对粮油仓储企业负责人、粮油保管员、粮油质量检验员等专业人员的在职教育，提高企业从业人员的综合素质和专业知识。
（三）建立完善粮油仓储管理规章。各区县各单位要按照近年来已经出台的粮食管理法规、部门规章、规范性文件以及技术标准的要求，结合本区县、本企业实际情况，抓紧对有关仓储管理制度进行修改完善。建立健全系统性强、针对性强、有关要求明确、符合企业规范管理要求的新型仓储管理制度体系。各粮油仓储企业在完善制度的同时，要适当调整企业仓储管理组织结构，规范仓储业务管理流程，细化各仓储管理岗位职责，完善以提高效率和确保储粮安全为核心的绩效评价体系，并建立与新制度体系相适应的工作机制。
（四）改善粮油仓储保管条件。粮油仓储企业要加强对粮油仓储设施的管理。首先要加强现有仓储设施设备的管理，通过科学规划、合理调度，进一步挖掘现有设施设备的能力，提高设施设备的使用效率；其次要建立科学的设施设备维护保养工作机制，加强对设施设备的维护保养，延长设施设备的使用年限；第三，要多方筹集资金，逐步改善粮油仓储设施设备条件。各区县各单位要加强对仓房维修改造工作的指导，有条件的地方要出台仓房维修改造技术标准；要加强对基层粮油收储网点设置和撤消的指导，防止出现因没有收购网点不利于农民售粮的情况发生，也要防止收购网点的重复建设，浪费社会资源。
（五）治理不规范管理行为。粮油仓储企业要针对本次清仓查库发现的仓储管理问题，集中开展一次不规范行为治理行动。要杜绝粮食混存、仓房鼠害、违规熏蒸、药品库管理不规范等影响企业储粮安全和安全生产等不规范行为；要逐步解决政策执行、账务管理、粮食管理、设备设施管理、人员管理以及制度不完善等不规范行为，提高企业管理水平。为保证治理行动的效果，区县粮食行政管理部门和相关单位可根据本地区本单位实际情况，制订治理工作方案，确定治理工作重点，落实治理工作责任，加强对治理过程的检查、指导、总结、交流和评估。
（六）创建规范化管理企业。各区县各单位要在现有工作基础上，开展适合本地本单位企业管理实际的规范化管理企业创建行动。规范化管理创建行动的目标是：杜绝粮油仓储企业的不规范管理行为，严格粮油仓储企业库存管理，提高企业管理水平。
各区县各单位可以根据以上内容，结合工作实际，细化活动方案，开展多种形式富有地方特色的配套活动。
四、开展规范化管理活动的基本要求
（一）规范化管理活动的范围。全市各类所有制性质的粮油仓储企业均应参加本次规范化管理活动。存储地方储备粮油的企业是活动的重点。
（二）规范化管理活动的时间安排。分为三个阶段：
1、宣传发动和企业实施阶段：20xx年8月1日—11月30日。期间，市、区县粮食局要深入企业进行指导督促。
2、验收推荐阶段：20xx年12月1日—12月30日，由市粮食局组织对企业进行验收，并向省粮食局推荐规范化示范企业。
3、总结交流阶段：20xx年1月以后。按照省粮食局安排进入全省总结、交流阶段。
五、开展规范化管理活动的基本要求
（一）高度重视，加强领导。国家粮食局组织开展的这次规范化管理活动，是在全国范围内一次整体提升粮油仓储企业管理水平的重大行动，事关粮油仓储行业的科学发展，事关库存粮油的数量真实、质量良好和储存安全，事关国家各项粮食流通政策的贯彻落实和国家粮食安全，各区县各单位要高度重视，加强对规范化管理活动的指导，保证活动的顺利进行。
为确保活动顺利开展并取得实效，市粮食局成立以局长陈景强为组长，副局长杜亚非、毛世平、纪检组长陈瑶为副组长的的粮油仓储规范化管理活动领导小组，仓储科、调控科、财务科、监督检查科为成员单位，领导小组办公室设在仓储科。同时，将活动开展作为专项加分内容，纳入20xx年仓储工作目标考核。
（二）科学规划，突出重点。各区县各单位以及各个企业要按照规范化活动的内容和要求，结合自身实际，从企业规范化管理需要出发，科学合理的规划制定活动方案。活动的开展要以存储地方储备粮油的企业为重点，要特别突出解决企业存在的主要问题，切实提高企业规范化管理水平；要对照当前粮油仓储企业管理方面存在的5个主要问题，认真开展自查工作，落实整改措施，完善管理制度，杜绝各类不规范行为，有效提高企业规范化管理水平。
（三）充分发动，整体实施。各区县要充分发动粮油仓储企业积极参与规范化管理活动，确保参与率要达到100％。要按照整体推进的原则，全面组织所有企业开展规范化管理活动，确保行动率达到100％。
（四）加强督促，力求实效。各区县各单位要按照注重实效的原则，切实加强活动开展期间的检查督促和指导，防止图形式、走过场现象的发生。要严格按照党风廉政责任制的要求和规定，强化廉洁监督，杜绝违规违纪行为发生。要认真总结活动期间好的做法，及时上报工作进展、重要活动、典型经验，加强信息沟通和交流，努力推进全市粮油仓储企业规范化活动的开展。
1、方案背景：
用友ERP应用模块
产品：ERP-U8
语言：简体中文
模块：财务，供应链
2、需求分析
为了构筑企业现代化仓库管理目标，引入仓储管理系统，实现仓库作业条码化、自动化、无纸化管理，并实现与用友软件系统进行无缝对接，该提案假定仓库作业条码化并且与用友软件系统实现无缝对接，实现：入库、出库、调拨、盘点整个过程条码化管理。从而达到提高仓库作业效率、降低出错机率、库存实时反馈至ERP、先进先出管理，同时利用条码实现对的产品的销售防窜货管理及仓库管理目标。
3、用户分析
本次条码系统用户，主要以仓库作业人员为主，部分项目用户为U8系统的相关操作人员或公司管理人员查询使用，要求相关人员具备一定的电脑使用基础，同时熟悉Windows操作系统和Office应用软件操作。
4、项目目标(仓库作业条码化)
利用仓储管理系统完成仓库的相关作业：
1)采购入库(通过扫描产品条码，完成产品的采购核对入库动作);
2)采购退货(通过扫描产品条码，完成产品的退货出库动作);
3)其它入库(通过扫描产品条码，完成产品的其它入库动作);
4)销售出库(通过扫描产品条码，完成产品的销售核对出库动作);
5)销售退货(通过扫描产品条码，完成产品的销售退货入库动作);
6)其它出库(通过扫描产品条码，完成产品的其它出库动作);
7)库存调拨(通过扫描产品条码，完成产品的库存调拨);
8)库存盘点(通过扫描产品条码，完成产品的盘点动作);
9)库位管理(利用条码，完善仓库的分区管理，库位管理);
10)先进先出管理(利用条码，完善产品的先进先出管理)。
5、系统功能模块
5.1 条码基础设置
5.1.1 需求描述
由于PDA界面比较小，且要求快速方便处理数据，所以无法像U8ERP(电脑上操作)界面显示表头、表体所有信息供用户编辑，所以需要开发基础设置界面，将一些常用的无需变化的参数进行预先设置。
5.1.2 解决方案
开发基础设置界面，其功能对PDA在进行相关模块操作时预定义一些常用的无需变化的参数，当PDA扫描成功上传后，上传PDA扫描数据同时也读取预制参数，达到与U8ERP系统无缝结合。预制参数如：
1) 采购入库：入库部门，入库类别，业务类型等;
2) 条码仓库：确定条码使用的仓库用于区分调拨入与调拨出界面数据加载(本次开发只针对一个仓库);
3) 条码特殊流程密码：用于在PDA无法效验时通过密码跳过PDA效验步骤;
4) PDA版本，用于后续更新;
5) 设置内容无法一一列出，在后续方案开发中逐一罗列。
5.2 条码打印
5.2.1 解决方案
方案一：建立条码对照表
以U8物料编码为基础，针对不同供应商不同的产品，建立一一对应的条码对照表。
仓库作业人员在进行扫描作业时，条码系统根据条码对照表，自动解析相关的数据，把不同供应商的不同的产品与ERP的产品物料编码进行关联，以达到扫描完成仓库相关作业的目标。
方案优势：无需针对产品重新打印条码，可以节省仓库作业人员的工作量。但需要确保以下两点：
1、各供应商的产品编码，必须是唯一的。
2、各供应商内部有系统可以查询到托盘与单品的对应。
方案二：重新针对产品发行条码
以U8物料编码为基础，针对不同供应商不同的产品，重新发行产品的包装条码、单品条码，包装条码，单品条码均以唯一码标识为准。
方案优势：可以利用条码严控产品的先进先出管理、产品的销售窜货管理。
方案劣势：由于供应商送货以托盘为单位，如果重新对产品进行标识，会大大增加仓库相关作业人员的工作量。
5.3 PDA采购入库数据采集
5.3.1 需求描述
仓库作业人员利用PDA根据采购订单或到货单扫描到货数据，核对无误后，产品进行入库上架，并且同时在U8 ERP自动生成采购入库单(保存状态)。
5.3.2 解决方案
开发PDA采购到货数据采集：
用户根据业务需求生成到货单(手动生成或者通过订单生成)。
PDA直接获取未完成入库的到货单数据，然后根据实际情况进行货物扫描入库，在扫描时，核对产品是否为对应的到货单、是否为对应的产品，数量是否对应。
入库后，记录产品的存放位置(以便先进先出管理、盘点管理)。
不允许超到货单入库，允许多次到货单入库。
PDA扫描完成上传扫描数据，自动生成U8采购入库单，并且回写到货单已入库数量。
5.4 PDA退货单数据采集
5.4.1 需求描述
PDA根据退货单扫描退单数据并且生成红字采购入库单(保存状态)。
5.4.2 解决方案
开发PDA退货单数据采集：
用户根据业务需求生成退货单(手动生成，通过订单生成或者到货单生成)。
PDA获取未完成退货的退货数据，然后根据实际情况进行货物扫描出库。
不允许超退货单出库，允许多次到退货出库。
PDA扫描完成上传扫描数据，自动生成U8红字采购入库单，并且回写退货单已出库数量。
5.5 PDA销售出库数据采集
5.5.1 需求描述
仓库作业人员利用PDA根据销售订单或发货通知单进行拣货发货作业，核对无误后，产品进行下架出库，并且同时在U8 ERP自动生成销售出库单(保存状态)。
5.5.2 解决方案
开发PDA销售出货数据采集：
用户根据业务需求生成发货通知单(手动生成或者通过销售订单生成)。
PDA直接获取未完成出库的发货单数据，然后根据实际情况进行货物扫描出库，在扫描时，核对产品是否为对应的发货单、是否为对应的产品，数量是否对应。
出库时，接拆包优先拣货处理、按产品的先进先出管理。
不允许超发货单出库，允许一单多次发货出库。
PDA扫描完成上传扫描数据，自动生成U8销售出库单，并且回写到发货单已出库数量。
5.6 PDA销售退库数据采集
5.6.1 需求描述
PDA根据销售退货单扫描退单数据并且生成红字销售出库单(保存状态)。
5.6.2 解决方案
开发PDA销售退货单数据采集：
用户根据业务需求生成退货单(手动生成，通过销售订单生成)。
PDA获取未完成退货的退货数据，然后根据实际情况进行货物扫描入库。
不允许超退货单入库，允许多次退货入库。
PDA扫描完成上传扫描数据，自动生成U8红字销售出库单，并且回写退货单已入库数量。
5.7 调拨单调出
5.7.1 需求描述
调拨单生成后需要通过PDA扫描出库。
5.7.2 解决方案
开发PDA调出数据效验。
PDA获取已保存完毕的调拨单(调出)，加载调拨数据。
PDA用户根据调拨数据进行数据效验出库。
调拨单数据必须完全匹配后才能上传，上传后本张调拨单(调出)可以审核。
PDA上传后更新调拨单扫描状态(更新状态后允许审核，如果PDA无法使用这时可以使用仓库特殊密码进行审核见4.1条码基础设置)。
5.8 调拨单调入
5.8.1 需求描述
调拨单生成后需要通过PDA扫描入库。
5.8.2 解决方案
开发PDA调入数据效验。
PDA获取已保存完毕的调拨单(调入)，加载调拨数据。
PDA用户根据调拨数据进行数据效验入库。
调拨单数据必须完全匹配后才能上传，上传后本张调拨单(调入)可以审核。
PDA上传后更新调拨单扫描状态(更新状态后允许审核，如果PDA无法使用这时可以使用仓库特殊密码进行审核见4.1条码基础设置)。
5.9 其它入库
5.9.1 需求描述
通过PDA扫描完成其它入库操作 。
5.9.2 解决方案
开发PDA其它入库数据采集：
用户根据实际需求开出其它入库单。
PDA扫描完成其它入库 。
PDA扫描完成上传扫描数据，自动生成U8其它入库单 。
5.10 其它出库
5.10.1 需求描述
通过PDA扫描完成其它出库操作。
5.10.2 解决方案
开发PDA其它出库数据采集：
用户根据实际需求开出其它出库单 。
PDA扫描完成其它出库 。
PDA扫描完成上传扫描数据，自动生成U8其它出库单 。
5.11 仓库盘点
5.11.1 需求描述
仓库进行盘点需要利用PDA扫描完成盘点。
5.11.2 解决方案
开发PDA盘点数据采集：
用户根据实际需求生产仓库盘点单。
PDA获取盘点单数据(保存状态)。
PDA扫描盘点时，需要提示产品的包装数量以及在仓库的存放位置。
PDA根据下载数据进行盘点扫描，扫描完成上传。
PDA数据上传后回写盘点单[盈亏数量]。
全国许多大型物流公司要想在激烈竞争市场中获得竞争的优势，就需要一个仓储管理系统对资源、信息、运作进行完美的管理，这也是在物流产业中最核心的问题。在企业中形成以计算机为核心的管理系统，使企业的人、财、物、产、销全面受控，实时反馈，动态管理，最大限度的提高工作效率，降低成本。借助微型计算机控制，利用相关的机械传动、电气控制的原理来实现有效工作。另外，为了使得仓储设备的密封性进一步提高和拓展新的功能，还应用相关的传感器和报警系统以及采用密闭的外壳，在实现自动存取物品的功能的基础上，还能够对特殊的物品进行除尘、恒温、恒湿、充氮等条件下进行保存。当前，智能仓储管理系统在现代化生产管理系统中具有战略意义。是整个企业的物料和产品的管理、调度和协调的指挥中心。许多企业已经认识到企业的管理信息对企业发展的重要意义，使用智能仓储系统后，以智能仓储为中心的物流管理，实现了物料的自动化管理、提高了劳动生产率、降低了劳动强度、加快了资金的周转、有效的提高了厂房和库房空间利用率，给企业带来巨大的经济效益。本文着重介绍运用智能仓储系统的货柜在现代化企业中的应用，及其传动设计方案。
1智能仓储系统概述
智能仓储系统是一个实时的计算机软件系统。就是通过计算机进行对仓库物品的信息、存货、供给、产出进行更完美地管理，实现准确、迅速、有序的现代化仓库管理要求。智能仓储系统是自动化的物料存储系统，不仅能使货物按需自动存取，而且还能与企业的ERP管理系统对接，实现企业系统的信息集成与资源共享。自动化立体仓库，可以完成自动化仓库的货位管理、查询报表、出入库的库存管理分析、故障分析、系统维护等工作。
1.1立体仓库系统功能。
首先，计算机上可以显示货物的种类、数量、所占的空间。然后，把接收到作业指令，相应货柜的出入库作业指令即可向传送机构发送，进行存取操作。同时结合现场作业中的突发情况，系统将停止运行。最后，当设备发生故障或设备损坏时，通过屏幕和喇叭发出声光警报。一旦故障发生后，故障设备将立即自动停用，维修人员可通过维修通道，尽可能的避免安全事故的发生。
1.2界面及功能模块
依据网络上监控设备的物料信息，能及时提醒物品数量的上限和下限，结合产品生产计划的需要，对物品进行采购计划。依据车间生产计划，可以提前列出生产需要的物品清单。根据生产计划、执行情况以及完成情况、新需求再订生产计划，不断进行物料采购计划的生产管理过程。进入系统前，要确认操作人员的工号及口令，确保库房的安全。检测各种货物库存的存取高度，以方便工作人员的供货调度。在人机互动界面填写出/入库作业单，将相关数据写入数据库。数据库进行日常备份以及过期和无效记录的不定期清理，自动修正各关联数据库表的物料信息，以保证数据库与实物的一致性。
2智能仓储系统装置的设计概述
智能仓储系统的组成部分，一般分为三大部分：货物存取软件、网络控制部分和自动控制执行传送机构。由减速电机驱动的传动机构可以经过选择合理的选项而实现有效的控制运行，使被选择的货柜能够准确地停放。根据具体的现场要求，操作者能够实现在立体仓库中存取物品的功能，同时，还能够修改相关的物品记录，完成物品记录窗口的修改填写工作，方便以后的物品信息管理和查询。
设计智能仓储系统，主要体现的设计思想包括以下几个方面：
(1)实现自动化的智能存储，充分利用空间;降低对人工的依赖，能适应黑暗、低温、有毒的场合;
(2)具有比较高的安全防范性能，每个货柜都装有质量传感器，当存储货物超重时自动发出警报，当设备异常或现场发生故障时，智能仓储系统能够进行快速的报警;
(3)能够进行智能仓储系统的嵌入设计，不单独占用空间，极大地节省空间。针对不同的货品和存储要求，能够按照货物的高度灵活的存放货物，使得智能仓储系统的设计更富人性化。
3智能仓储系统货柜与传动设计方案
3.1智能仓储货柜的种类
在市场上运用智能仓储系统的货柜主要有以下七种：垂直循环货柜，垂直升降货柜，智能组合式升降货柜，全自动联体升降货柜，全自动板材库，全自动棒材库，全自动电缆库。全自动电缆库具有如下优点：以堆垛机为存取机构降低了生产成本;充分利用仓库的空间，智能存储货物同时能优化存取空间，提高了空间利用率;节省了人力;采用两个以上的多个存取口，满足客户对入库口和出库口需要分别设置的需求。技术先进，可靠性高，全自动电缆库主要用于电缆、模具、刀具、工具、量具、各种大、中型机械零件。
3.2全自动电缆库的简介
3.2.1设备主要结构
全自动电缆库，主要由货架组件、堆垛机组件、出口输送机组件和电气控制四大部分组成。其中，货架组件包括底座、主支撑、天轨、地轨等;堆垛机组件主要由减速电机、行走机构、提升机构、载货平台、货叉机构等组成;安全防护外壳包括前板、侧板、后板以及四周防护网;出口输送机主要由减速电机、输送链、输送机架等组成。电气部分主要由工控机、变频器、PLC、传感器、测高光幕、安全光幕和一些辅助器件组成，实现设备的运行控制和安全保护。
3.2.2基本工作原理
全自动电缆库是由多列货架构成货位，用几台堆垛机将货物在垂直升降、水平横移、水平纵移三个方向上移动，对货物自动测高，合理地存取货物。它以托盘为存储单元，配以巷道式堆垛机及其他储运机械进行作业，用户直接输入物料名称、编码或输入物料所在的托盘号，各个堆垛机按用户指令在几列货架单元间运动，把所需的托盘运至存储位或取料口。具体执行过程如下：
(1)堆垛机提升机构。堆垛机提升机构采用电机驱动提升链条，从而带动载货平台升降，实现了托盘的垂直升降。为了保证货物平稳运动，装有导向轮和顶轮。
(2)行走机构水平移动。采用减速电机驱动主行走轮在地轨上以一定速度行走，通过传感器定位，从而到达指定位置。
(3)货叉纵移。载货平台上安装有货叉，由链条传动，直线导轨导向。货叉沿直线导轨滑动，实现托盘在前后货架之间的位移。
(4)出口输送机构通过堆垛机把托盘运送到输送机上，出口输送机构通过减速电机驱动传动轴，带动输送链，把托盘运输到取料口。还可以通过一些外部设备进行再次拣选。
3.2.3全自动电缆库的可靠性设计
可靠性设计就是挖掘产品设计中存在的隐患和薄弱环节。随着生产技术和科学技术的高速发展，新产品不断涌现，更新换代的速度越来越快;产品性能也向着高速、高效、精密的方向发展;产品的功能也越来越多，越来越全面。全自动电缆库为了能够在日益激烈的市场竞争中获胜，就必须提高产品的性能、质量、降低成本;同时提高全自动电缆库的工作效率，提高使用单位的工作效率，降低生产成本，降低全自动电缆库在工作情况下故障率，确保操作者的人身安全。为此，展开产品的机械可靠性设计，在产品设计中，结合安全设计、动态分析与设计、防断裂校核设计、防疲劳校核设计、减磨和耐磨设计等，定会提高产品的可靠性设计水平。这就会设计出满足质量、性能、成本等综合效益优的产品。
可靠性是产品的一个主要属性，是产品质量和技术最重要的要点，是衡量产品性能的一个重要指标。越来越多的设计师们把可靠性设计放在产品设计中的首要位置。机械产品的可靠性设计是在常规设计方法基础上的不断发展和深化，充分挖掘设计缺陷，不断完善产品。机械产品的可靠性技术，因为需要长时间的负载运行、设计安全系数较大而不容易发现问题;因此只有通过不断的发现问题、不断的做实验和产品设计的不断改进，才能达到设备的高可靠性。在实际的全自动电缆库可靠性设计中，主要还是依靠经验的积累和不断的探索，通过机械、电气的双重保护来保证设备的安全运行。例如，货柜的前后设有安全光幕，一遇障碍物整个货柜立即停止;每个货柜下都装有质量传感器，以防货物超重造成设备损毁或安全事故;针对于重型货柜，还需设计随行防坠落机构，提高货柜的安全可靠性;在设置行程开关时，都要设置极限开关，以防行程开关损坏造成设备事故，等等。在提高产品可靠性方面的设计工作，再多都不为多。产品的可靠性越高，可使产品的用寿命延长，更环保，更能满足市场的竞争力要求。
以挂取过程中，挂耳为例。改进前挂耳链接片由材料为45的2mm的钢板冲压而成。挂耳有连接片、连接轴、滑块等铆接而成。在挂取过程中，由于长时间的受力，连接片容易出现裂纹，从而导致挂耳断裂。改进后挂耳由线切割一次切割出来，受力好，不会断裂。
一个自动偏心防坠落机构，升降机槽钢导轨的腰板侧卡在挡圈型槽钢导轨滑轮的挡圈上，导向槽型槽钢导轨滑轮设置在升降机槽钢导轨腿侧，升降机槽钢导轨的腿侧卡在导向槽型槽钢导轨滑轮的导向槽内。挡圈型槽钢导轨滑轮与导向槽型槽钢导轨滑轮相互配合，牢靠地卡住升降机槽钢导轨两侧，使升降机槽钢导轨不易出轨，保证防坠器在槽钢导轨上运行平稳，确保防坠器可靠作用于槽钢导轨上。触发机构包括固定在座板后侧的调整座，调整座内的调整螺母、弹簧压块，与调整螺母相配合的调整螺栓，设置在支撑轴上的弹簧座，设置在弹簧压块与弹簧座之间的触发弹簧。
通过支撑座和底座固定支撑在升降机吊笼上，当吊笼正常运行时，自动偏心防坠落机构通过自重使偏心制动牙轮张开，不与升降机槽钢导轨接触，当钢丝绳或吊笼悬挂装置断裂时，吊笼做自由落体运动，偏心轮型瞬时式升降设施防坠安全器失去了支撑力，触发机构带动锁紧机构，锁紧机构带动偏心制动牙轮张相向动作，使两偏心制动牙轮间间距减小，致使偏偏心制动牙轮锁住导轨，两偏心轮间间距越小，锁紧力便越大，使吊笼牢靠地制停在升降机槽钢导轨上。
3.2.4全自动电缆库的传动设计
全自动电缆库的机械传动机构主要采用齿轮链条式的传动结构，而不是采用皮带传动，这主要是因为系统需要精确的传动比。运行时，行走轮由减速电机驱动实现堆垛机的左右行走;提升链轮由减速电机带动运转，实现载货平台的上下垂直运动，然后，在货叉机构的操作运转下实现托盘水平前后位移;在电气控制下及各个传感器的配合下，托盘会在行走机构、提取机构、货叉机构的协同配合运转下，运送到指定的位置。
全自动电缆库的传动机构，其动力源选用减速电机、伺服电机等多台电机，这种选取主要是考虑应该满足货柜的传动的复杂性、载重的大小、运行速度的快慢和运行过程中精确定位等要求，而且伺服电机性能更稳定。转速的调整可以通过变速齿轮箱换挡调整，也可以通过伺服电机改变输出转速来调整。
4关于智能仓储系统的应用的几点思考
智能仓储系统的功能，主要包括立体库的操作界面，货物的存取功能、停止、开光灯等按钮;管理仓库的物料信息管理、物料查询功能;设备运行调试、调节功能;和企业ERP系统整合，运行中错误报警功能。自动报警中，针对运行过程中出现的超重、超高、热继等报警，提醒工作人员进行分析，正确判断问题出现在哪里，出现的原因，正确、快速的解决问题。随着经济发展速度的飞速增长，对货物的供给要求越来越高，智能仓库能够起到作用越来越大，智能仓储系统的功能越来越完善，满足客户越来越多的要求。随着技术的不断完善，智能仓储系统会带给我们在物流方面更多的便利。
5结束语
目前，互联网经济的迅猛发展，传统储物装置已无法满足市场要求，只有充分利用智能仓储系统，实现智能化存取物品，提高存取物品效率，加快物品流通速度及效率，合理的库存管理，才能更好地适应市场需求。随着机械结构和电气控制技术的完美结合，智能仓储系统的安全性和可靠性都大大提高，存储更加灵活多样，操作更加智能和人性化，在物流上将会扮演更加重要的角色。
RFID技术
RFID的中文是射频识别技术，也叫做“电子标签”。人们通过该技术能够识别特点的信息，同时读取相关的数据并进行相应处理。作为一种新兴的技术，该技术具有许多优点：具有很强的穿透性、很大的存储空间、更快的读取速度以及更高的安全性能。RFID一般由以下几个部分组成：天线、标签、读写器以及中间件等等。图1所示是RFID系统的结构图。
基于RFID的智能仓储管理方案
本论文设计的智能仓储系统，主要业务是对卷烟的出入库管理。采用RFID技术，可以使得每个环节的信息更加透明，使得管理者和操作人员能够更方便及时地了解智能的数量、位置等状态，从而实现了信息流和物流的.融合。
系统整体架构
基于RFID的智能仓储管理系统的主要工作原理是：所有的卷烟都存放在托盘上，每个托盘都贴有相应的电子标签。数据库通过相应处理，将每个托盘上电子标签的信息整合在一起，同时一一对应。采集到相应的电子标签的信息，就可以获得相应的各种条码信息。
系统流程设计
整体的系统流程如下：
（1）处理件烟的信息：通过扫描托盘上安装的RFID电子标签来读取相应的信息（生产日期、数量等等）。仓储管理系统在物流的过程中及时更新信息，使得供货商可以确定合适的入库方案。
（2）对于智能入库的管理：智能在入库的过程中，在通道口的RFID读写器对件烟信息进行读取，同时对电子标签进行信息写入，主要是入库时间和地点等信息。同时这些信息应该及时更新到仓储的管理系统中。系统自动识别，如果这批货物是所订的智能，就发送信息使搬运车对其进行搬运，将货物存储；如果不是所订的智能，系统会提示工作人员进行相应处理。货物全部入库后，及时更新数据库信息，打印入库清单。
（3）对于智能库存的管理：工作人员通过RFID读写器可以实时掌握智能的各种基本信息。工作人员可以通过其实时了解困村信息，在库存量减少时可以及时补货；在智能货物移动位置时，RFID会自动读取货物的位置信息，并传送到管理系统中，实现库存的精确控制。
系统性能分析
其在智能的物流管理中所采取的传统做法是：条码技术。这种技术的使用可以使得生产效率大大提高，同时也存在着许多缺点：容易损坏、需要逐个扫描、在出库入库时需要大量扫描时间以及有较高的误码等等。企业采用这种方式还需要许多人工录入信息，效率并没有显著提高。我们可以看出，基于RFID的智能仓储管理方案有如下特点：
（1）整个管理过程都采用了先进的RFID射频识别技术，仓储管理的各个环节都得到有效覆盖。这样做可以提高管理效率，使得管理过程更加人性化，同时缩短了出入库的时间。
（2）以外的成品卷烟识别率都不高，采用RFID技术后可以大大提高其出入库的识别率。这样不仅使得时间大大缩短，同时节约了大量的人力劳动。RFID可以在同一时刻识别很多标签信息，这就使得智能在出入库过程的效率成倍增加了。
一、基础数据
仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计，盲目拍脑袋有可能导致决策失误，造成重大的经济损失。因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。
一般情况下，进行仓库设计，需要掌握以下基础数据：
1、 产品明细：产品SKU物料号、长宽高、重量、堆码标准、储存要求
2、 产品出库数据：入库明细、出库明细
3、 历史库存数据：建议拿1年的历史库存数据
4、 仓库硬件设计图纸：库内平面图、作业门/柱子/作业码头分布图、消防设备/照明设备分布图、仓库硬件参数：承重、地面类型等。
5、 未来仓库业务变化趋势：可以根据行业看1-3年或1-5年变化趋势。
二、产品分析
仓库最基本的功能就是进行产品的储存和出入的作业。进行仓库设计时，首先是要对产品进行分析，不同的产品对储存模式、拣选模式、仓储系统都会有不同的要求。
在产品分析中，需要明确：
1、储存产品SKU数量；
2、产品包装规格：长x宽x高；
3、产品重量；
4、每种SKU产品的储存特性和要求；
5、每个SKU的堆码标准。
三、数据分析
坦率讲，数据分析目前在物流设计行业做得不太好，基本处在统计层面而非分析层面。目前行业中，各个各的做法，有的用EXCEL人工处理，专业一些的也有在用专业软件的了。
从专业角度出发，我们建议大家采用EIQ的分析方法。EIQ分析是利用“E”“I”“Q”这三个物流关键要素，来研究配送中心的需求特性，为配送中心提供规划依据。该理论由日本铃木震先生提出并积极推广。其中，E是指“Entry”，I是指“Item”，Q是指“Quantity”。既是从客户订单的品项，数量，订货次数等方面出发，进行配送特性和出货特性的分析。
I：是指产品的种类；Q是指产品的出入作业量和库存量。EIQ分析是物流中心的POS系统，进行物流系统的系统规划，从客户定单的品类、数量与订购次数等观点出发，进行出货特征的分析。E（订货件数order entry）、I（货品种类item）、Q（数量quantity），是物流特性的关键因素，EIQ分析就是利用E、I、Q这三个物流关键因素，来研究物流系统的特征，以进行基本的规划。
在数据分析层面，基本需要进行EQ、IQ、EN分析，再对产品进行ABC分析。通过这些分析，我们可以明确产品周转率、sku流量和储存量。
在仓储设计中，数据的处理和分析是最基本但却最重要的一环，网上有很多关于EIQ分析法的教程，大家可以深入研究学习。另外，数据处理和分析，如有条件建议采用软件，目前市面上也有很多专业数据处理软件。（注：针对仓库设计方面的软件，笔者也在后续仓储设计系统的文章中会向大家推荐，也请关注）
四、仓库作业流程设计
在工业生产作业中，每个环节每个步骤都是严格遵循生产作业流程的。仓储作业也是如此，按照工业产生理论，从货物入库，到库内处理，再到产品出库，也是一次严格的生产作业过程。因此，在仓库设计过程中，需要进行仓库作业流程的设计。
库内作业流程包括：
1、 入库流程设计：入库卸货如何作业，如何上架
2、 盘点流程设计：日盘、周盘、月盘、盘点方式
3、 出库流程设计：补货流程、拣货流程、装车流程
4、 单据传递流程设计：入库单据、拣货单据、出库单据、提货单据如何传递
五、库内功能区域规划
不同行业对功能区域设计要求不同，例如快消品行业对于电商仓会有不同的功能区域要求。同时，相同行业不同的仓库类型区域功能又会不同，例如中央分销中心（CDC）和区域分销中心（RDC）。
仓库功能区域的规划，需要明确功能设计的原则，功能区域变量的定义和属性，结合二者进行功能区域进行设计。
以快消品行业为例，库内规划需要考虑以下功能：
1、 储存功能区域；
2、 分拣功能区域；
3、 备货缓冲区
4、 入库缓冲区；
5、 设备及充电区域
6、 托盘存放区域
六、库内货位规划和设计
货位规划和设计首先需要考虑产品的储存方式，是随机、指定还是混合。同时，明确货位规划的原则，确定货物布局。由于本文主要还是规划和设计的思路，我在后面的系列的文章中也会对库内货位规划做专题讲述。
七、仓库人员和设备投入设计
一个成功的仓库设计方案一定是在满足项目运作要求下效率最高效益最大还能满足未来业务发展的解决方案。仓库的硬件投入除外，仓库操作的人员和设备，是库内主要的成本投入了。我注意到很多研究仓库设计中，往往容易忽略人员和设备的投入。如此下来，方案可以做的高大上，但往往在实际操作中无法落地。
人员和设备投入可以考虑以下因素：
1、 人员投入：仓库管理岗位、仓库操作岗位、系统处理岗位等，高峰低谷人员如何配置？
2、 设备投入：储存设备、搬运设备、系统设备等。
八、规划和设计方案输出
完成以上步骤之后，需要输出整体仓库方案，建议输出的内容包括以下：
1、 功能区域布局图
2、 仓库CDA规划图、3D图纸
3、 如有条件也建议输出仿真模拟视频。
4、 作为仓储项目的项目经理，你往往还会需要一份仓储投入产出分析表。
九、设计工具
仓库设计项目往往需要设计工具的辅助，目前市面上有很多不同的软件和工具，非常有用，例如：FLESXIM、CDA软件等。
一、宗旨及物流模式
在社会进步，经济飞速发展的同时，物流是现代社会的朝阳产业，为国民经济和企业的发展带来巨大的经济效益，越来越受到人们的高度重视。物流高级化运作还远未达到，企业物流蕴含着巨大的效益潜力，还远未充分发挥，可以预见，物流业将成为经济发展的一个新的经济增长点。搞好和发展物流行业是我们企业的需要，更是当前市场的需要，我们要抓住机遇，以崭新的物流形象展现行业面前，市场竞争将更加激烈，物流水平的高低也是今后竞争胜败的一个重要因素。
物流作为一个产业的发展在社会发展中起到重要作用，物流不仅包括实体操作方面的设施、营运、服务，而且也包括提供物流软件、物流系统、物流方案、物流设备、第三方物流，总之是在不同层面上去竞争。
我们是一家处于创始阶段的公司，我们公司经营宗旨是建立物流交易商务平台，以此打造物流经营网络，构织连接物流上下交易平台，提供第四方物流服务。
公司计划接管现有物流业务和扩大附近地区物流计划，第一期 万元，后期将根据经营情况加大投入，总资本超 万元。
资金用于：
（1）建立物流商务平台及电子平台。
（2）建立全国物流网络。
（3）开展仓储业务。
（4）用于广告宣传费用。
（5）组织机构建设费用。
二、服务经营范围
（1）提供物流电子商务平台。
（2）提供物流系统及物流方案设计。
（3）开展仓储、调运、营运服务。
（4）整合第三物流市场，会员制联盟。
三、主要服务对象
（1）生产型企业。
（2）批发型企业。
（3）零售型企业。
（4）物流提供商。
（5）周边设点营销。
四、市场定位（目标市场）
我们首先把市场定位在网上与广告物流销售，形成物流定单。 随着网络的日益普及，客户在网上寻找物流公司，并想在其网上询价交易已成为现实，他们所要求的运输服务一定是要快速的、安全的，且有信誉保证的，零担、批量、配货工作量大并对配送的要求很高，我们以网上订单生成，并快速反应来吸引他，为其进行物流或运输服务，快速渗透物流市场。
五、管理
在现有人员和接管原有业务熟悉人员的基础上，我们要招聘一些专业网上物流销售人员，将整个物流操作的流程进行制度化管理，使每一个环节都有章可循，每一个步骤都可控可测，建成一支专业化很强的物流销售管理队伍。
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