和-谐矿区建设汇报材料

和谐矿区建设情况汇报材料 ××××××公司坐落于小塘镇新城村，前身是建平县小塘镇第一铁矿，经过20多年的发展，现有固定资产一亿元，职工455人。2011年铁精粉年产量40万吨，年产值3.8亿元，实现利润2.18亿元，其中实现税金1.56亿元，从1997年至今共缴纳税金近6亿元。先后被上级部门授予“先进单位”、“明星企业”、“先锋企业”等多项荣誉。进入2012年，铁矿业市场低迷，面对市场整体经济下滑趋势，我公司通过对设施设备的更新换代，做到了降低成本，环保高效。在保持经济持续增长的同时，能够抓住机遇，迎难而上，确保了各阶段经济指标的顺利完成，预计年底能顺利实现50万吨铁精粉的生产目标。

多年来，我公司始终秉承“守法、诚信、卓越、奉献”的经营理念，全力打造“诚信企业”、“奉献企业”，勇于承担更多的社会责任，构建和谐生态环境，坚持把做好矿山地质环境综合治理，作为企业发展的重要体现。努力实现矿产资源开发和生态环境保护的良性循环，恢复和改善矿区人们的生产生活条件。真正做到了三个和谐：企业内部的和谐，即管理者同生产者、劳动者的和谐，跟当地老百姓群众的和谐以及跟自然环境的和谐。

一、矿地和谐

我公司一向合法经营，诚实守信，企业运行的各个环节，包括开采、加工、运输，都做到合情合法，手续齐全，任何违法违纪的事情坚决不做，让企业以及在这里工作的每位员工都能清清白白、堂堂正正。公司坚决做到在采矿权范围内依法开采，从运营至今，通过合法程序，共办理临时占地40余宗，集体土地使用证占地面积50000平方米，拥有矿区面积3.2平方公里。公司董事长××××××先生一直潜心经营、严格纳税、积极履行社会义务，回报国家，按时足额缴纳环境治理保证金、土地复垦保证金、采矿权价款、采矿权使用费、临时占地费等各项费用。

1.植被恢复 公司积极响应全面实施矿山植被恢复工程的号召，严格执行各项政策法规。在追求企业发展，注重经济效益的同时，也追求社会效益、生态效

益的最大化。在矿山植被恢复和矿山土地复垦工作方面，采取有力措施，取得了明显效果。从2017年开始，公司根据矿山开采形成废弃地的特点，进行了一些有益的尝试，从土地整理、土壤改良、边坡防护工程、供排水工程等方面，对矿山废弃地科学、合理地进行植被恢复，并成功完成了阶段性的造林任务。主要实施方法是选择一些荒沟、荒坡、荒滩，利用主体矿的弃岩、干选的废料、选矿车间的尾矿砂进行填充，然后地表覆盖一米以上的良性土壤进行造地。

为了把这项工程搞好，公司每年拿出利润的10%，严格按照设计要求，分步骤分阶段实施，把每个细节都做得扎扎实实，为下一步工程打好坚实基础。到目前为止，公司已经投入资金3100多万元，动用各类车辆31万次，施工土方量680万立方米，恢复整地2300亩，扎沟造地15条，完成荒山造林1100亩，用于耕地1200亩。共栽植各类树种55000株，其中，新城村南山造地成果最为显著，1990年，公司前身小塘第一铁矿开始对该矿区进行重点开采，十多年以后，该矿区已形成平均深40米，最深60米，总面积近150亩的大矿坑。2017年，开始对该矿区进行恢复治理，并在填充的同时，用砖、钢筋、水泥浇筑成直径

2.5m和直径3.5m的大井各一口，用于恢复治理结束后的土地灌溉。至2012年5月，公司已完成了该地区150亩的土地恢复治理工程，总计消耗钢筋5吨、水泥20吨、砖40万块，施工土方量200万立方米，在边坡栽植沙棘树5000株，并于今年春季栽植了苦参。

根据多年土地治理经验，实施矿山植被恢复工程，不光解决了弃岩、废料的堆放问题，保证了企业正常生产，又改善了生态环境、优化了土地，实现了经济效益、生态效益和社会效益的多方共赢。

2.节约用水 2011年，我公司投资5000万元，耗时5个月，建成了一座技术含量高、自动化程度高的30万吨铁精粉生产线，在设备处理量、铁精粉品位、尾矿处理回收率以及工人劳动强度、作业环境等方面有了重大突破。在此之前，政府及公司领导和员工对尾矿库的安全问题高度重视，尾矿库日常维护工作任务繁重，库区回水沉淀区细小颗粒（稀泥）量大，对附近居民及公共财产安全造成了一定的威胁，尾矿砂运输困难，且选矿用水量大，水源严重不足，为保证安全

生产，节约用水，保护与治理周边环境，公司决定投资建设先进选矿生产线，同时建设尾矿干排系统。

尾矿干排系统项目总投资460万元，占总投资的10%，设备从山东核工业烟台同兴实业引进，系统主要由三大环节：旋流器、浓密机和真空带式过滤机组成。该套设备每小时处理尾矿能力达到105吨，节水能力达到85%以上。在使用干排技术前，车间生产时提取地下用水为200m3/小时，尾矿回水150m3/小时，使用尾矿干排技术后，仅提取地下水为30m/小时，大大节约了水资源，实现了尾矿浆零排放。经过处理的尾砂含水量降到10%左右，极大方便了尾砂的运输处理和利用。该套尾矿干排系统于2011年末建成投入使用，从使用效果来看，尾矿砂颗粒粗细均匀，完全达到了预期效果，真正实现了尾矿砂干式排放。

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