发酵罐的注意事项

1必须确保发酵罐所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17mpa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17mpa。

4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时,玻璃钢风机，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2mpa），否则会引起发酵罐的损坏。

5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致其内筒体压扁,精密铸造，造成设备损坏,激光切割机；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求,三防灯。

6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备,北京搬家公司。

7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05mpa之间，以免引起污染。

8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起其内的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

发酵罐的注意事项 [篇2]

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1.发酵罐cip清洗后，在进酒前必须先冲入co2或n2，将罐内的空气置换出，避免罐体内空气中的氧对清酒起氧化作用，减轻清酒对氧的摄入，利于保证啤酒风味的稳定性。操作时要根据co2、n2与空气密度的差异，要采用不同的'置换方法：使用co2要遵循“下进上排”的做法，而使用n2要改用“上进下排”的做法。操作方式示意图（见图3）。

2.发酵罐备压用co2的纯度必须达到99.99%以上，并要定期对co2过滤器进行杀菌处理，确保气体无菌。

3.发酵罐备压时要注意不能超过罐体的工作压力，一般发酵罐罐顶安全阀设定压力为0.2mpa。

4.入发酵罐的清酒量不宜过多，应以实际罐容的80%为宜。

5.发酵罐如果使用co2或n2备压，可每使用4－5罐次后，进行cip刷洗一次。

6.发酵罐cip清洗后，要打开罐体冰水阀，将罐温控制在2℃左右，冲入co2备压到0.08－0.1mpa。开始进酒时要人工缓慢放压进酒，进酒15分钟后，开启调频泵自动进酒。