总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性的经验方法以及结论的书面材料，它可以促使我们思考，为此要我们写一份总结。总结怎么写才不会千篇一律呢？下面是小编为大家收集的搅拌站工作总结，欢迎大家分享。
一、试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
二、标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
三、初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的.初凝时间，用“min”表示。
四、终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。
五、在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
六、试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。
一、将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3—5㎜紧固调整螺母。
二、将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛（kN）下方显示的值为时间秒（s）记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。
三、测试完毕后，倒掉砂浆筒中的.砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。保持贯入阻力仪各部位的清洁。
一、接通电源。
二、检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。
三、试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。
四、试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。
五、试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。
六、按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。
七、试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。
八、取出折断的.试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。
九、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
十、试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。
十一、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
一、检查并确保筒内无杂物。
二、启动前应将筒体限位。
三、根据搅拌时间调整搅拌器的定时。
四、接通电源。
五、空车试运转，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。
六、用水对搅拌筒进行湿润。
七、依次按比例将黄砂、石子、水泥以及水和外加剂的.混合物倒入筒内，按动启动按钮，进行搅拌。
八、搅拌机达到调定时间后自动停机。
九、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。
十、拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
十一、使用完毕，应及时将搅拌机内外，使用的工具及四周场地冲洗干净。
十二、搅拌时不准将铁锹、棍棒等伸入筒内，以免发生事故，损坏机器。
十三、搅拌时应防止铁块及过大粒径的石子夹带筒内。
十四、搅拌过程中如发生故障，应卸出部分拌合料，减轻负荷再重新开车运转，如还是不能正常工作，应通知设备管理员。
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