机电一体化学结

牛年

学习培训期间，新加坡南洋理工学院为我们量身订做了学习课程，通过2个月的学习 、参观、交流、讨论，特别是以若干人为小组制作小项目的学习形式，让我印象深刻。通过各种形式的学习，我不但了解和掌握了有关机电一体化方面的内容、如微处理器的应用及项目制作、可编程控制器的应用及项目制作等，更学习和体验到了新加坡南洋理工学院的课程开发和管理方面的经验以及办学理念。如 对南洋理工学院办学理念和策略、机电一体化专业课程开发和管理等。下面我就本次培训学习过程作以下整理和归纳，并结合学习情况及学校的具体情况谈我个人的感受体会。

一、培训学习内容

（一）、课堂学习

本次培训除了五天的有关学校各院系的教学及设施参观外，大部分时间主要放在的关于机电一体化核心内容的学习上，核心内容主要是围绕“开发自动化系统的控制与设计”的学习，并做了若干的小项目。现用流程图归纳如下：

1、培训期间所上课程及相关知识结构

ug nx5.0的学习

坦克的三维设计（项目要求：二维零件、三维零件的准确画法，装备图的组装，外观设计上要求对表面的渲染）

4、学习过程：（指导教师采用项目教学法）

整个学习过程采取分组制经行小项目设计，全学习全程都是在实验室；分组制采取2人一小组（第2周、第3周、第7周、第8周），3人一个小组（第4周、第5周、第6周）进行人员合理搭配。

指导老师考虑到每个人的专长，如 我在ug软件、c语言方面以及在plc编程方面有一定的基础，南宁市机电学校的姚志老师在电气，液压及电路设计方面见长，因此有一半时间我和他组合成一组。学习整个过程：指导教师用1/5时间补充项目所做项目所用到的但我们没有接触到的知识，如c8051f330d芯片的功能如何控制的学习。中间3/5时间为设计、调试及仿真时间，剩下1/5是小组组长对项目的汇报，其中我在项目1、玩具坦克的组装、2、微型机器鼠的设计两个项目上向老师们做了自己的汇报，整个个设计流程受到了老师和学生的认可，此时，我感到很自豪，因为此时我代表是学校，代表是鹿寨职业教育中心，代表的是柳州市，更代表是中国。

（二）课外学习

也许，课堂内的学习是让人在压力和竞争中感受到了自己知识的长进，学习到了一些专业上的前沿知识，如citect在控制系统中的触摸屏的开发中的应用，指导教师tong meng king (董明金)说在我们中国很还很少运用。同时也在个人对项目的研发能力上有了一定的长进。更懂得了团队的合作精神的重要性。

其中我们除了课堂学习外，班主任tan kian sin(郑建星)太提倡我们利用晚上及周末的时间进行课外学习。课外学习看似不是条条框框式的，但我们每个人还是带着任务去学习。我选择了与8楼来自印度尼西亚的培训生进行英语交流。马来西亚的培训老师来南洋理工学院培训的是人体生命学，为期10周。我们约定要每周用两个晚上经行英语交流。在这个“课外学习中”，我学到了很多课外知识，如：我发现与他们的交流中，他们的英语口语不是很地道，日常用语基本上都不遵循语法结构，对于一些单词，用不同的声，就表示了不同的意思，同时很多英语句子都简化了，其中使用频率最多的yes被简化成了ye.在为期6周的课外学习中，让外国人感受到了我们中国人热情好客等方面，同时，我也以一个中国人的身份，正确处理好了如何与外国人打交道这个问题。我在给班主任汇报这个课外课题时，也受到了班主任的表扬。在离开南洋理工学院的时候，看到隔壁8楼印度尼西亚的老师与我们依依惜别的场面，我感觉到，这次课外学习，我成功了，作为一个中国人，我很自豪。

二、培训后感

在nyp为期8周的培训学习中，无论是在听学校老师的介绍，自己的参观、还是在平时的学习生活中，都感受到了nyp的办学特点。现归纳如下：

（一）、前瞻性的办学理念和合理的办学规划

新加坡是一个资源稀缺的小国，但新加坡政府坚定树立这么一个理念——人才是最宝贵的资源。新加坡政府高举“以人为本”大旗，在重视人才，充分利用人才的先进理念下谋求经济的快速发展，成为了当今亚太经济的龙头。好的理念是正确行动的导向，新加坡南洋理工学院的领导同样坚持“以人为本”的办学理念，并倡导工作的“无界化”，学院领导认为，教师的发展才是学校发展永不枯竭的资源。

1．教师培训计划

平时在上课之余，特别是在茶点时间，和指导老师的聊天中，了解到，新加坡南洋理工学院对在职教员提供丰富多样的岗位学习培训。只要你愿意，几乎每个人每年都会有机会到企业学习工作，到国内高校提升学历，每个人还可以根据自已的兴趣爱好，专业发展要求提出到不同岗位轮岗工作，也都有机会到海外高校带薪继续深造，没有年龄的束缚，没有岗位的限制。因为不断注入了新鲜的“养料”，理工学院老师的教学寿命属天“无货贺寿命”。

新加坡南洋理工学院同样注重管理干部培训。学院领导会定期举办管理干部论坛会、茶话会，通过交流、畅谈更新干部的工作理念，提升干部的工作能力，鼓励干部勇于创新，大胆工作。在丰富多样的教师培训活动中，教师的潜能得到了充分而深入的挖掘，为学院的发展提供了强有力的人力保障。

2．专业设置计划

新加坡南洋理工学院设有七个系：精密工程系、设计系、工商管理系、信息科技系、化学与生命科学系、互动与数码媒体系、保健护理科学系，每个系中又设立了若干个专业，其中精密工程系是最老牌的，而化学与生命科学系是最年轻的。学院在发展品牌系部的同时，努力根据市场经济和自身发展的需要开发新系部，设立新专业，而每一个新系、新专业的开设学院在之前都是作了大量深入翔实的调查，不盲从从众，不冒然而行，切切实实结合市场、企业的需求，切切实实考虑学院自身的条件。每一个系部既有相似的管理模式，又有自身的特色之处，每一个系部都在沿着一条优良轨道稳步而健康地发展。

理工学院各专业学生的招生计划严格参照各系的相关设施设备而确定，学院绝对不会从经济利益的角度多招热门专业的学生，也不会拒绝开设相对冷门的专业，学院相信只要教师有自信，只要学生有兴趣，学院可以教好每个系部每个专业中的每一个学生，使他们学有所得，专有所能，从而在未来岗位找到自己的位置。

（二）也谈nyp的教学工厂

nyp的教学工厂是世界上出名的，用我们班主任郑建星的话，“教学工厂”是学校的一个商标，是注册了的。其实，所谓教学工厂是指将工厂的环境引入学校，在学校内建起技术先进、设备完善、环境逼真的用于教学的模拟环境。建立教学工厂的目的是建立一个灵活、创新而又富伸缩性的教学系统，并以先进的科技达到“超前培训”，开发学生的最大潜能，全面提升学生的专业技能，使学生一毕业就能适应企业的岗位。教学工厂的对学生来讲实现实践促进理论的提升，其过程中开发了学生的潜能，培养了学生的创造力；对于教师，实现从授课到实践到自我提升，“教学工厂”真正实现了教师学生的双赢发展，也收获了学院的高速发展。

教学工厂的管理实行的是企业化的管理，通过国际质量认证，各个系部实行系主任以及经理负责制。在培训的第一周，我们参观了工程系师生研发的飞机自动定位系统，机电专业和生物专业的学生联合为国防部、医药部研制的相关高科技产品；参观了工商系学生自主经营的小超市，小商店；参观了自动化专业学生设计的一级方程赛车的模型、；参观了生命科学系学生利用无机养料饲养的热带鱼，工业设计专业学生设计的一个游乐场的场景模型……我们深入感受到了“教学工厂”给予老师的教学附加值，以及给予学生的学习附加值，“教学工厂”促进了学院与企业的合作，“教学工厂”培养出来的学生可以实现与企业单位的零距离接轨。

（三）nyp的其他办学特点

1、 “无界化”理念2、 “适度超前”理念3、 “始终创新”理念

4、积极进取的文化氛围；5、南洋理工有一批较强开发能力的教师；

6、健全的企校合作机制；7、良好的国际导向目标

8、完善的教学体系和文化，如 综合科技教学(itls)、电子教学坊（e-lp）等

经验积累与分享(aes ®)

三、南洋理工学院的办学模式带给我们的启示

八周的培训时间虽然是短暂的，离开时带着的是复杂的心态，其中有对nyp的不舍，有对nyp老师的不舍，特别是班主任，像郑建星老师，董明金老师等，感谢他们对我们的热心照顾和关爱。但更多是让我更加坚定了自己对职业教育的信念。我更加坚信，职业学校的老师、学生一样可以找到自己的位置，实现自我价值的，只要我们对自己充满信心，我们的学校，我们的教学就会前景一片光明。

俗话说：他山之石可以攻玉，我们可以结合我们学校的实际情况，借鉴新加坡南洋理工学院办学模式的一些先进理念

1．更加注重教师技能提升和研发能力

2．更加合理设置我们课程

3、关于资源的共享，无界化理念

4、电子教学坊

5、积极进取的文化氛围

图1、与南洋理工学院院长亲切交谈

图2、赴新加坡机电一体化培训班与nyp教师合影

图3、小组项目制作讨论

图4、项目作品-----坦克的三维设计

图5、在小组项目汇报中向nyp老师作项目（微型机器鼠制作）流程汇报

机电一体化学结 [篇2]

历时半个学期的机电一体化课程就这样结束

了，真的是太快了。下面我就先来总结总结自己在

这半个学期的机电一体化课堂上学到的知识，然后

再谈谈一些自己的感想哈。

首先，谈谈机电一体化的基本概念哈。 机电一体化是在以机械、电子技术和计算机科学为

主的多门学科相互渗透、相互结合过程中逐渐形成

和发展起来的一门新兴边缘技术学科，而机电一体

化产品是在机械产品的基础上，采用微电子技术和

计算机技术生产出来的新一代产品。机电一体化技

术同时也是工程领域不同种类技术的综合及集合，

它是建立在机械技术、微电子技术、计算机和信息

处理技术、自动控制技术、电力电子技术、伺服驱

动技术以及系统总体技术基础之上的一种高新技

术。与传统的机电产品相比，机电一体化产品具有

下述优越性。

第一点就是它的使用安全性和可靠性提高了

哈。机电一体化产品一般都具有自动监视、报警、

自动诊断、自动保护等功能。在工作过程中，遇到

过载、过压、过流、短路等电力故障时，能自动采

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取保护措施，避免和减少人身和设备事故，显著提高设备的使用安全性。

然后就是它的生产能力和工作质量提高了哈。机电一体化产品大都具有信息自动处理和自动控制功能，其控制和检测的灵敏度、精度以及范围都有很大程度的提高，通过自动控制系统可精确地保证机械的执行机构按照设计的要求完成预定的动作，使之不受机械操作者主观因素的影响，从而实现最佳操作，保证最佳的工作质量和产品的合格率。同时，由于机电一体化产品实现了工作的自动化，使得生产能力大大提高。例如，数控机床对工件的加工稳定性大大提高，生产效率比普通机床提高5 ～6 倍。

再然后就属使用性能的改善啦。机电一体化产品普遍采用程序控制和数字显示，操作按钮和手柄数量显著减少，使得操作大大简化并且方便、简单。机电一体化产品的工作过程根据预设的程序逐步由电子控制系统指挥实现，系统可重复实现全部动作。高级的机电一体化产品可通过被控对象的数学模型以及外界参数的变化随机自寻最佳工作程序，实现自动最优化操作。

除此之外，其具有复合功能并且适用面广啦。 3

机电一体化产品跳出了机电产品的单技术和单功能限制，具有复合技术和复合功能，使产品的功能水平和自动化程度大大提高。机电一体化产品一般具有自动化控制、自动补偿、自动校验、自动调节、自动保护和智能化等多种功能，能应用于不同的场合和不同领域，满足用户需求的应变能力较强。例如，电子式空气断路器具有保护特性可调、选择性脱扣、正常通过电流与脱扣时电流的测量、显示和故障自动诊断等功能，使其应用范围大为扩大。 最后要说的是机电一体化产品调整和维护方便哈。机电一体化产品在安装调试时，可通过改变控制程序来实现工作方式的改变，以适应不同用户对象的需要以及现场参数变化的需要。这些控制程序可通过多种手段输入到机电一体化产品的控制系统中，而不需要改变产品中的任何部件或零件。对于具有存储功能的机电一体化产品， 可以事先存入若干套不同的.执行程序，然后根据不同的工作对象，只需给定一个代码信号输入，即可按指定的预定程序进行自动工作。机电一体化产品的自动化检验和自动监视功能可对工作过程中出现的故障自动采取措施，使工作恢复正常。 机电一体化技术和产品的应用范围非常广泛，涉及到工业生产过 4

程的所有领域，因此，机电一体化产品的种类很多，而且还在不断地增加。按照机电一体化产品的功能，可以将其分成下述几类：①数控机械类。主要产品包括数控机床、机器人、发动机控制系统以及全自动洗衣机等。这类产品的特点是执行机构为机械装置；②电子设备类。主要产品包括电火花加工机床、线切割机、超声波加工机以及激光测量仪等。这类产品的特点是执行机构为电子装置；③机电结合类。主要产品包括自动探伤机、形状自动识别装置、CT 扫描诊断机以及自动售货机等。这类产品的特点是执行机构为电子装置和机械装置的有机结合；④电液伺服类。主要产品为机电液一体化的伺服装置， 如电子伺服万能材料试验机。这类产品的特点是执行机构为液压驱动的机械装置，控制机构是接受电信号的液压伺服阀；⑤信息控制类。主要产品包括传真机、磁盘存储器、磁带录像机、录音机、复印机等。这类产品的主要特点是执行机构的动作由所接收的信息类信号来控制。除此之外，机电一体化产品还可根据机电技术的结合程度分为功能附加型、功能替代型和机电融合型三类。 谈完了机电一体化的概念就该谈谈机电一体化产品的构成及特点了哈。

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机电一体化产品的功能是通过其内部各组成

部分功能的协调和综合来共同实现的哈。从其结构

来看，机电一体化产品具有自动化、智能化和多功

能的特性，而实现这种多功能一般需要机电一体化

产品具备五种内部功能，即主功能、动力功能、检

测功能、控制功能和执行功能，而实现这些功能的

各个组成部分及其技术就构成了机电一体化产品

的总体或系统。主要包括以下的几个；机械系统，

机电一体化产品的机械系统包括机身、框架、机械

传动和联接等机械部分。这部分是实现产品功能的

基础， 因此对机械结构提出了更高的要求， 需

在结构、材料、工艺加工及几何尺寸等方面满足机

电一体化产品高效、多功能、可靠、节能和小型轻

量等要求；②动力系统。动力系统为机电一体化产

品提供能量和动力功能，去驱动执行机构工作以完

成预定的主功能。动力系统包括电、液、气等动力

源。机电一体化产品以电能利用为主，包括电源、

电动机及驱动电路等；③传感与检测系统。传感器

的作用是将机电一体化产品在运行过程中所需要

的自身和外界环境的各种参数转换成可以测定的

物理量，同时利用检测系统的功能对这些物理量进

行测定，为机电一体化产品提供运行控制所需的各

种信息。传感与检测系统的功能一般由测量仪器或

仪表来实现，对其要求是体积小、便于安装与联接、

检测精度高、抗干扰等；④信息处理及控制系统。

根据机电一体化产品的功能和性能要求，信息处理

及控制系统接收传感与检测系统反馈的信息，并对

其进行相应的处理、运算和决策，以对产品的运行

施以按照要求的控制，实现控制功能。机电一体化

产品中，信息处理及控制系统主要是由计算机的软

件和硬件以及相应的接口所组成；⑤执行机构。执

行机构在控制信息的作用下完成要求的动作， 实

现产品的主功能。机电一体化产品的执行机构一般

是运动部件，常采用机械、电液、气动等机构。执

行机构因机电一体化产品的种类和作业对象不同

而有较大的差异。执行机构是实现产品目的功能的

直接执行者，其性能好坏决定着整个产品的性能，

因而是机电一体化产品中最重要的组成部分。机电

一体化产品的五个组成部分在工作时相互协调，共

同完成所规定的目的功能。在结构上，各组成部分

通过各种接口及其相应的软件有机地结合在一起，

构成一个内部匹配合理、外部效能最佳的完整产

品。

以上都是我这半个学期在课堂上学到的以及

在网上看到的哈。下面来谈谈我的感想吧。

学习前先预习哈。这就意味着在你认真投入学

习之前，先把要学习的内容快速浏览一遍，了解学

习的大致内容及结构，以便能及时理解和消化学习

内容。当然，你要注意轻重详略，在不太重要的地

方你可以花少点时间，在重要的地方，你可以稍微

放慢学习进程。充分利用课堂时间。这也意味着在

课后少花些功夫。课堂上要及时配合老师，尤其重

要的是要积极地独立思考，跟得上老师的思维。学

习要有合理的规律。课堂上做的笔记你要在课后及

时复习，不仅要复习老师在课堂上讲授的重要内

容，还要复习那些你仍感模糊的认识。如果你坚持

定期复习笔记和课本，并做一些相关的习题，你定

能更深刻地理解这些内容，你的记忆也会保持更

久。有可能的话，找一个安静的、舒适的地方学习。

选择某个地方作你的学习之处，这一点很重要。当

你开始学习时，你应该全神贯注于你的功课，切忌

“身在曹营心在汉”。

首先要多听、多看、多想、多做哈。到课堂上，

要知道自己能否听懂，关键是看你自己对待机电一

体化这门课的态度，态度对了，即使自己以前一点

没学过的知识也可以在课堂中逐渐的掌握。态度不

好，就算自己有知识基础也不会学好，平平常常就

是我的态度，我刚上这课时，根本不清楚该做些什

么，有时上课还想着玩手机，并且感觉这和我学的

专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经

过上课看前面那些学霸怎样做，多听别人怎样说，

多想自己应该怎样学，然后自己开始找到方法学，

终于在短短几天里对机电一体化有了一个较系统

的认识，慢慢的自己也可以完成相关的学习了哈，

光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什

么都要端正自己的态度哈，这样才能把事情做好。

然后就是要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正

学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快哈。

然后就是要学会怎样严肃认真地学习哈。以前在学

习时，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声

谈笑。到这个时候，可不能这样啦，因为，这里是

课堂，是学习的地方，最好不要出现这样的事情的。

搞东西弄题目，来不得半点马虎，否则就会出错，

学习出错就会给自己带来损失。所以，绝不能再像

以前那样，要学会像这里的学霸一样严肃、认真、

努力地学习哈。

总得来说在在这半个学期中，虽然有一点辛

苦，但是，在这课程的学习中，我却学到了不少东

西，也受到了很大的启发哈。我明白，今后的学习

还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的

体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发

掘，勇敢地去学习，一定会能更大的收获和启发的。

在学校里学到的知识都是最基本的知识，不管现实

情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万

变。如今有不少同学学习时都觉得课堂上学的知识

用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知

识作铺垫，不可能会有应付瞬息万变的社会的能

力。经过这门课的学习，虽然时间很短。可我学到

的却是我在课堂下难以了解的。就说如何与同学们

相互交谈，相信和同学们相互学习是现今不少大学

生遇到的一大难题，于是在学习时我便有意观察学

霸们是如何和同学们以及老师相处的，而自己也虚

心求教，使得这期间的学习更加有意义了哈。

此次的机电一体化课程习为我深入社会，体验

生活提供了难得的机会，让我在学习中感受生活，

了解在社会中生存所应该具备的各种能力啦。为以

后自己的打拼奠定坚实的基础

机电一体化学结 [篇3]

一、经验总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。【机电一体化实习心得体会】机电一体化实习心得体会。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7. 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。【机电一体化实习心得体会】文章机电一体化实习心得体会出自#url#，转载请保留此链接！。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表#from 本文来自高考资源网#url#面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

二、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。【机电一体化实习心得体会】实习报告#url#。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

机电一体化学结 [篇4]

时光匆匆，岁月流梭！ 转眼间金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！我们在学院实训基地进行了金工实习。在此期间，我们接触了焊工、机加工、车工、钳工、铣床、刨床等工种的基本操作技能和安全技术教程。每次，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

我们首先要实习的工种是焊接，在焊接的过程中我们只学习了焊接方法中的熔化焊。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但强烈的好奇心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。

然后我们实习了数控车床的简单编程和简单操作，和车工的技术操作。数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便准确快捷。同时还有车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。

紧接着我们又实习了钳工，钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

最后我们实习了铣床、刨床。铣床刨床主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开始老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。 金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2. 金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学

会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。