参观水泥厂学结

水泥制成系统

一．理论部分

1.水泥行业最常见的 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥

2.混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两种。

① 活性混合材料：具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性或潜在水硬性的矿物质材料，称为活性混合材料。

②非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用，而又不损害水泥性能的矿物质材料，称为非活性混合材料。简单点就是加在其中只是无力的混合，没有化学反应。

3.添加混合材的作用：磨制水泥时加入混合材不仅可以调节水泥的标号与品种，增加水泥产量，降低成本。而且加入混合材在一定程度上能够改善水泥的某些性能，满足工程上对水泥的某些特殊技术要求。此外，还可综合利用某些工业废渣，具有节能意义。比如我们厂就要加磷渣就是增加水泥产量，降低成本技能环保。

4.水泥粉磨的意义：

水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品，水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示，在相同的矿物组成条件下，分散度越高，水泥磨的越细，水泥的水化速度越快，强度越高，特别是早期强度高，但是当比表面积超过一定限度，强度不再增长，反而下降，粉磨方式不同，即使比表面积相同，强度也会有所差别。

粉碎比：原料粒径与粉碎产品粒径的比值

粉碎比从数量上衡量破碎或粉磨过程的指数，表示物料粒径在破碎和粉磨过程中改变的程度。反应磨机的粉磨强度。

5.闭路粉磨系统：出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库，而不合格品回磨继续粉磨。

优点：粉碎效率高，磨机产量大，电耗低

缺点：设备多，厂房大，投资高

开路粉磨系统：出磨水泥即是成品。

特点：系统简单，投资省，厂房小。

缺点：过粉磨现象严重，粉磨效率低，单位电耗大，球耗高，特别不适应高标号水泥的生产。

根据开路与闭路系统的定义知道本厂水泥磨属于闭路粉磨

6.磨机分类：按长度与直径之比分类：L/D

短磨机：长径比在2以下时为短磨机，或称球磨机。

中长磨机：长径比在3左右时为中长磨机

长磨机：长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。

我们厂3.8*13 中长磨机 3.4几，生产能力60t/h，入料《10，装球量180t，筒体转速#url#

按卸料方式分：

尾卸式磨机 入磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。 中卸式磨机 入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出，称为中卸式磨机。

我们厂属于尾卸式磨机

按粉磨方式分：

①、开路粉磨；闭路粉磨。

②、开路磨机与闭路磨机相比，粉磨产品的特点之一是颗粒的粒径分布范围宽。 ③、闭路粉磨与开路粉磨系统比较：系统粉磨产品的粒度均齐、产量高、电耗低。 我们厂属于尾卸式磨机

7.球磨机工作原理：

球磨机是水平放置在两个大型轴承上的低速回转的筒体，它工作时依靠电动机经减速装置驱动筒体以一定的工作转速旋转。筒体内装有各种型式的衬板，用以保护筒体并将磨内粉磨介质提升到一定的高度；由于介质本身质量的作用，产生抛落或泻落，冲击筒体底部的物料，同时在磨机筒体回转过程中，粉磨介质还有滑动和滚动，使介于其间物料受到磨剥作用，这样不断地冲击和磨剥而将物料粉磨成细粉。磨内物料在承受粉磨介质冲击与研磨的同时，又由于筒体相邻两个横断面上的料面高差所形成的粉体动压力，物料缓慢地向磨机卸料端移动，直至卸出

磨外，完成粉磨作业。

8.磨机的主体的主要部件：筒体内衬板，作用是保护磨机筒体不受研磨体和物料的磨损 。衬板的表面形状也能够改变研磨体的运动状态，改善粉磨作用。 隔仓板：磨机筒体两仓之间是隔仓板。隔仓板主要作用是分隔研磨体、筛析物料、控制磨内物料流速 。

研磨体：钢球，钢段，钢棒

9.研磨体的运动状态

泻落式运动状态：在该状态下，物料因研磨体互相滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。

抛落式运动状态：在该状态下，物料在钢球与钢球之间，钢球与衬板之间被研磨，同时又受到抛落钢球的冲击而粉碎。

圆周式运动状态：在该状态下，研磨体对物料不起研磨作用，也达不到冲击物料的目的。

10.研磨体的填充率与装载量

磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比列百分数称为研磨体的填充率。填充率设计越高，磨机的装载量就会越高，要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。但是磨机的装载量不能无限制的提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流也会很高。

11.影响磨机工艺操作的因素：

物料性质：入磨粒度，易磨性，成品粒度，比表面积，物料温度，水分，助磨剂。 工艺参数：磨机转速，装球量，研磨体的级配，磨内物料的流速、磨内风速、冷却效果

机械结构：长径比，仓位、衬板形式，篦板，篦孔。

磨工要勤听磨音，其方法如何：电耳

为了判断磨机各仓粉磨情况，磨工应常听磨音，磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况，一般粗磨仓的正常磨音，没有钢球直接冲击衬板的达达声，但仍保持有夹杂清澈的响声，而细磨仓有沙沙的研磨体摩擦声。磨内各仓料少声音强，料多时声音弱。

“包球”又称糊球，磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨

内温度高于120℃，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。

磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。

处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：

1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。

2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。

3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。

4）“包球”若是磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若是球的平均球径太大，应以适量较小的球取代等量最大的球，必要时，需重新进行球级配。

5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象。

12.磨机操作要求

①．循环负荷率决定入磨机和入选粉机的`物料量和细度，反应出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响，为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉碎能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷过小，合格的细粉不能及时出磨，则粉磨的优点也不能充分地体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。 循环负荷率为150~300%为宜。

②前后要平衡，主要要听磨音，应前后兼顾，有时前仓磨音闷，后仓空不一定要

迅速减料，有时前仓空后仓满也不能加料，应把握倾向，有预见性。另外，停磨观察料面也是常用的判断方法，闭路磨一般头仓露球半个和三分之一，后仓料面要高于球面

在成品细度一定的条件下，循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度也就决定了合理的循环负荷。出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件所影响。流速快，亦即物料在磨内停留时间短，出磨物料粗，循环负荷大；流速慢，停留时间长，出磨物料细，循环负荷小。

磨机直径大，长度短、流速快。

参观水泥厂学结 [篇2]

今天，我们将参观一所企业转制的学校——琉璃河水泥厂小学，进入校园，给人的印象是宽敞漂亮、干净整洁。尚美负责 乐学 健体 务实、求是、改革、创新、文明、笃学、团结、勤奋等标语阐述了办学理念、目标及校训、校风等。迎接我们的是学校的梁丽敏校长。她带领我们参观了学校的各个楼层，并为我们讲解了校园环境文化建设的设计理念，实施 “尚美教育”主题文化建设。梁校长就 “尚美教育”办学特色与我们进行了交流。最后，大家就学校教育发展等问题进行了探讨。通过参观交流，增进了友谊。我们将保持联系，继续探讨特色办学。

看了梁校长的学校，我感触很深，水泥厂小学是2015年改制的，刚开始，学校面临很多问题，生源少，教师人心浮躁，社会声誉也不好，2015年，梁校长来到学校，通过自己的不懈努力，带领老师从新翻盖了教学楼，并通过三年的校园环境建设，使学校焕然一新，社会声誉明显好转，使我深受启发，我们学校所处的位置很偏，如何能使我校有更好的发展，我想，除了上级的支持，社会的关爱，更重要的是我们全校师生上下齐心，积极寻找突破点，创新，只有这样，才能走出一条广阔的道路。

参观水泥厂学结 [篇3]

在细雨纷飞的5月，我有幸随公司李瑶副总经理一行北上前往北京水泥厂参观学习。当我站在北京水泥厂的生产车间，呈现在眼前的是整洁、明朗、清爽怡人、井然有序的工作画面。通过对比此行，我感压力重大，回去将如何改观？在听完接待方北京水泥厂任总的介绍后，方知他们当时的情况和我们此时一样，但他们选择了坚持。任总告诉我:“在通往世界最高峰的道路上，生理的缺氧和心理的极度疲劳很容易让人放弃，然而坚持是否迈出前进的一步就决定着你的存在”。

参观回来后，我立即和车间骨干一起分享自己的学习体会，通过与北京水泥厂对标就找出自己工作中很多不足，从参观学习方的特色文化开始，始终坚持着自己的信念，凝聚班组合力理念，倡导精神为主、物质为辅的宣传活动，形成用文化的氛围创造出员工积极主动干好本职。围绕参观学习的特色配置，对本车间人员实行一岗双责，在履行岗位职责的同时，环保职责、安全职责实行属地为主，提高员工环保意识观念，减少跑、冒、滴、漏现象。借鉴参观学习的特色创意，在车间开展取长补短、相互学习的同时，自问到底学习他们的什么？物尽所用、人尽所长，我想参观学习不能停留在注意对方的硬件设施如何完美，那是我们无法更改的，细节是值得我们特别关注的。

在人生的道路上，任何人都会遇到困难，正如水泥车间一样，在公司各部门车间对标中都处于落后状态，我们在困难面前怎么办？公司领导也曾多次给与了很明确的观点：“即使是最困难的事，只要自己有心里准备，能够想办法解决，就一定可以找到破解问题的办法”。以前遇到困难总会产生退缩和动摇的心理，到北京水泥厂参观学习后，才明白做什么事，要是放弃了，就丧失了成功的机会，不放弃就会一直拥有成功的希望。因此，面对困难，我将运用参观学习几点体会带领团队一直坚持下去。

参观水泥厂学结 [篇4]

浙江虎鹰水泥有限公司是一家具有生产高标号水泥能力的大型企业，注册资本6000万元，占地面积200亩，总资产1．85亿元。2015年上半年中国建材为做强水泥产业，在上海组建了南方水泥有限公司，对浙江虎鹰水泥有限公司进行了资产重组。公司现拥有一条日产2500吨熟料水泥生产线，年产水泥100万吨。

粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采，原料破碎，粘土烘干，圣疗粉末，熟料煅烧，熟料冷却，水泥粉磨及成品包装等多道工序，没到工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥粉尘总排放的70%以上么人很多水泥厂在建厂初期根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就属于管理的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。粉尘有很多特殊的属性，其中与粉尘工程密切相关的有悬浮特性，扩散特性，附着特性，吸附特性，燃烧和爆炸特性，荷电特性。流动特性等。

该厂的除尘采用的是布袋除尘器，它的工作原理是袋式除尘设备采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，具有二级收尘的作用。含尘气体首先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘，利用吹入滤袋内部的脉动气流来进行清灰，清灰工作逐室进行。这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀震动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气阀来完成的。整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、汽缸阀及清灰控制系统完成。

清灰控制方式分为定时、定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期运行。定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔，卸灰动作时间、传送时间等参数都可以人为改变。清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统控制定时清灰、卸灰，手动控制也可以分为定时定阻两种。由操作工根据时间经验参数，按时间或压力显示仪表示阻力值进行清灰操作。

粉尘过多会影响环境，给周边环境带来不便的影响，虽然该水泥厂的粉尘并不是很多，但是做到既能提高水泥生产效率，又能不对环境带来很多的影响是非常难的，要是能在这些方面再有所突破那是非常不容易的。