瓦斯等级鉴定汇报材料

根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装[2011]162号）和《煤矿瓦斯等级鉴定实施办法》（晋煤瓦发[2012]262号）要求，我公司进行了2017年矿井瓦斯等级鉴定工作，现对本次鉴定分析总结如下：

一、通风系统：

我公司采用中央并列式通风方式，通风方法为机械抽出式。全矿井布置有3个斜井，其中主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井井口安装2台FBCDZ№30/2×560型对旋轴流式通风机，配用电机功率2×560kW，2台通风机1台工作，1台备用。

目前，矿井总进风量为6977m3/min，其中主斜井进风3520m3/min，副斜井进风3457m3/min；矿井总回风量为7136m3/min。矿井有效风量率为90%，回风斜井通风系统通风负压为2100Pa，计算矿井通风等积孔为2.60m2,矿井通风难易程度为容易。

井下布置有1个生产采区和1个准备采区。生产采区为一采区，采区内布置有四条巷道，采用两进两回的通风方式。其中一采区胶带大巷和一采区轨道大巷为进风巷，一采区一号回风大巷和一采区二号回风大巷为采区专用回风巷。一采区内布置有15103综放工作面、15104切巷综掘工作面、15104回风顺槽综掘工作面。南区正在施工集中运输大巷和集中回风大巷。

采区采用分区通风，采掘工作面、井下爆炸材料发放硐室、中央变电所和主排水泵房、采区变电所等采用独立通风。井下消防材料库设在一采区轨道大巷中，为并联通风。

15103综放工作面布置有3条顺槽，采用一进两回“U+I”型通风方式，其中进风顺槽进风，回风顺槽和内错尾巷回风。内错尾巷为专用排瓦斯巷，风流瓦斯浓度按不超过2.0%掌握进行生产。

井下掘进工作面均采用局部通风机压入式通风。各掘进工作面安装的2台局部通风机，1台运行，1台备用。配用的导风筒为φ800mm和φ600mm的抗静电阻燃胶质风筒。局部通风机全部采用“三专供电” 实现了“双风机，双电源自动切换”，各掘进工作面均设置有“风电、瓦斯电”闭锁装置。局部通风机由专人负责管理，能够保证正常运行。

井下根据控制风流的实际需要，构筑有齐全的通风设施（风门、风桥、风窗、密闭墙等），其位置合理，状态完好。使用的主要进、回风大巷之间的联络巷内安装有2道联锁的平衡风门, 并设置了风门开闭传感器，能够保证通风系统的稳定、可靠。

二、抽采系统：

我公司在地面建筑了2座抽放瓦斯泵站。1号抽放泵站内安装2台CBF410－2BV3型水环式真空泵，1台工作，1台备用。真空泵参数：

CBF410－2BV3型水环泵参数

2号地面抽放瓦斯泵站安装2台CBF810－2BG3型水环式真空泵，1台工作，

1台备用。真空泵参数为：

CBF810－2BG3型水环泵参数

1号抽放泵站目前抽放一采区15103综放工作面用高抽采邻近层瓦斯。抽放量为#url#，全矿井抽放率为70%。

三、监控系统：

矿井装备了一套KJ70N型安全监控系统，在采掘工作面、抽放瓦斯泵站、采区回风巷、总回风巷等地点安装了58台甲烷传感器，能够实时监测监控瓦斯浓度的变化，并实现对控制区域内的瓦斯电闭锁。信息中心站24h有人值班，发现瓦斯超限报警和瓦斯浓度异常变化，及时汇报给通风科、生产调度、值班矿长及有关人员，查明原因进行处理。安全监控系统具有瓦斯超限断电功能，采煤工作面实现瓦斯电闭锁，掘进工作面实现了风电、瓦斯电闭锁。采煤机装有机载式瓦斯断电仪，当采煤机附近瓦斯超限时，可切断采煤机电源。

四、矿井瓦斯等级鉴定准备工作：

对瓦斯等级鉴定所需的风表、瓦斯检定器等仪表进行了维护、校验，所用仪器、仪表全部在校验合格有效期内，确保2017年8月份矿井瓦斯等级鉴定工作顺利进行，鉴定数值、数据、准确无误。

合理的布置了测点，对所有测定点重新核实断面。

鉴定人员全部使用经上级部门培训合格的测风员、瓦检员并持证上岗，在鉴定工作开始前又进行基础培训，掌握瓦斯等级鉴定要求和技术，提高测定工作操作水平。

五、鉴定时间及人员安排：

定于2017年8月份，上旬1日，中旬11日，下旬21日三天，分早、中、晚三班24小时进行。

人员安排：

成立瓦斯等级鉴定组： 组长：李仲科（总工程师）

成员：岳柱明（矿长助理兼通风科长）、窦永华、刘 忠、张锋锋、白瑞祥、葛志华、翟志军

六、鉴定结果分析总结：

鉴定月为2017年8月1日至8月31日，在鉴定月内，我公司井下有1

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