总结是事后对某一阶段的学习或工作情况作加以回顾检查并分析评价的书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，是时候写一份总结了。我们该怎么写总结呢？以下是小编为大家整理的金工实习总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
拥有一技之长就是保存的底子，没有自己的专长靠什么去处理一项技术性的工做。“隔行如隔山”同样正在此被验证了，手上操做哪怕是在行内看起来再简略不过的，但对付咱们从未动过手的在行而言就是不会、得学习。特别是每每听到老师讲起行内知识时，我感想自己的知识是如此的短缺，自己的见地是如此的贫乏。
说实话讲理论和安全教育课，这多少让我开始有些紧张。老师讲的关于车床的知识，我并没有掌握的很熟，大屏幕上机器复杂的影子也让我头晕转向。实践到底是个什么样子呢？不过多难，我想我也会和别人一样挺过去的。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
自己的产品虽然说不上绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：锤头、锤柄。一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，“知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”兴趣推动了自主性，实践和探究性，我们渐渐地变得轻车熟路，机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了智慧和创新，也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了共同的口号：“办实事，做贡献，受教育，长才干。”
实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习总结和感想。
实习总结：
1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中，清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
感想部分：
1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会：
1、劳动是最光荣的`，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、坚持不懈，仔细耐心。
3、认真负责，注意安全。
4、只要付出就会有收获。
3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通14天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
金工实习本是工科类大学生非常重要的也特别有意义的实践性的技术基础课，其目的在于让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，同时熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法。虽然我们不是工科生，但是学校也给我们安排了一个星期的实习，对钳工、铸造、数控铣削、加工中心、线切割、数控车削、PLC程序、电火花、热处理、快速成型等工种进行了学习与实践。带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
第一天是钳工实习，我们的任务就是做出一个螺帽，起初老师和我们讲了制作的过程，然后大家就风风火火地开工了，首先是把在铁块上量好尺寸并画线，按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着是锯削，这个地方我的力度刚好和姿势比较规范不一会就完成了，但是之后的锉削就比较辛苦了，耗时最长，磨得也不是很平，导致最后匆匆忙忙做完剩下的步骤才发现螺帽整体都不是很规范。
第二天上午是冲压，我们只是简单地了解了冲床的构造，然后在机器上进行简单操作，在小铁片上冲出自己喜欢的.形状，还有就是在一个小铁片上切掉多余的部分然后打孔就可以了。下午是铸造，我们简称玩泥沙，当然这也是要技术的，我们听完老师的讲解看完其操作后，分小组做出规定的模型，我们小组由于在操作过程中用力不均，导致最后模块掉出，影响了作品的美观，不过还好没有太失败。
第三天上午是PLC，PLC程序是一道电子程序，老师在给我们讲解完那些基本原理后，就让我们自己实践体验机器、电路的运行方式。虽然操作过程头绪乱糟糟，不过还好最后也完成了老师给的作业。下午是数控车削，数控车床老师交给我们是怎样对刀和看懂程序的专业术语，学习之后我了解到某些程序代码的意义。例如M03是主轴转动，S是主轴转速等。整个对刀的过程我们操作得还不错，受到了老师的赞赏。
第四天实习了半天，做了两个工种，一个是电火花，这节课比较轻松，在老师的指引下，我们也就完成一个“将”字的图案。另一个是加工中心，由于时间比较紧张，老师给我们讲述了一些操作原理和应用范围，了解到加工中心主要由基础部件，主轴部件，数控系统，自动换刀系统和辅助系统。最后我们跟着老师的步骤在电脑上简单操作了一遍。
第五天的普通铣床是实习的最后一个工种，我们首先听老师讲了很多操作流程及注意事项，轮到自己动手的时候才发现没有想象中简单，我们按照老师的要求用游标卡尺画出图形，这个过程比较简单，只要尺寸量准了就不会有错误，比较难的是对刀的过程，我们在操作第一个凹槽时由于没有对准，铣出来的样子难看死了，不过慢慢地就掌握技巧，所以后面的图形都铣得比较好看了。结束了这个工种我们最后一个小时还进行了笔试，这五天的实习总算划上完美的句号了。
总的来说，这次金工实习给我感受很深，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器有了一定的认识，并掌握一些基本操作。这五天带给我的是一种很充实的感觉，第一次深刻体会到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，同时也忽然发现学校安排的这种安排其实目的是显而易见的，虽然我们不是工科的学生，但是能够有机会来体验一下工科类学生所学，也是一件值得开心的事，何况这次实习，不仅增长了见识，也锻炼了能力，让我们意识到不管怎么样，我们年轻人在学习科学文化知识的同时，也要有足够的动手能力，更重要的是应该培养遇事独立而主动思考的习惯。只有用实践来完善自己的知识面和自己的动手能力，才能在走出校园时有更大的能耐适应社会，给自己更多的选择余地。
为期九天的金工实习已经圆满的落下帷幕啦，从三月三号开始至十二号，每天都是珠海-中山-珠海，似乎有点太过于定性，让我这个喜欢自由的人一下子适应都不过来了。
一到工厂我们就按事先分好的三组进行实习，前三天，我是钳工组的。首先，我们组的师傅先向我们介绍了钳工所要用到的一些工具与工作项目。然后，师傅发给我们所要做的材料之后，我们就开始干活了。原本我就没想过我们干的活会有多简单，没想到的是，还真不是一般的不简单。光是那条铁，就能把我折腾的够呛，光两面就让我磨了一天。第一天回校，又是手疼，又是胳膊疼的，对这次的实习完全失去了信心。头三天下来，就是做小锤子，直到最后做好的那一刻，我才觉得有种成就感，一下子就觉得轻松了。中间的三天，我是理论组的，师傅们跟我们讲了很多有关工厂里的做工方法，还带我们参观了很多不同的加工厂，让我们见到了最真实的加工流程。可以说，这三天是实习中最轻松的三天。后三天，是车工的工作，师傅先帮我们做好成品，我们再打磨光滑，也算比较轻松的。通过这几天的实习，我了解到了很多有关加工厂里的知识。钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法。他操作主要是在钳工台和虎钳上进行。钳工的基本操作有划线、锯削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝以及矫正、弯曲等。车工是在车床上利用工件的旋转运动和道具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的.移动为进给运动。最为广泛应用的车窗种类是卧式车床。
在经过了车工，钳工的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工课程。在这次实习的过程中，我了解到了工人们的辛苦，也学到了一门特别的技术。这次的实习不仅让我获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让我受益匪浅，热心的帮助与真诚的鼓励，让我体会到了什么才是真挚的友谊。
短短九天时间，学到的知识虽然不是很多，但却让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。感谢师傅们的耐心指导。
两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。《劝学》中说得好:“术业有专攻”，毕竟清华对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普通的工人。也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······
我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经验，在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力······在实习的`过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。其中我对胡适的论述一直存在不解，他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多。在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
总结来说，金工实习教给我的远比我当初想的多得多。已为我树立了一种心态，提供了一些新思路。在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。比如，一些特种焊接方法，可以选择部分同学来进行尝试，毕竟只有自己亲自动手印象才会更深刻。最后，感谢各位老师这两个星期来对我的悉心教导！老师，您辛苦了~
为期两周的金工实习结束了，这是我在大学生活的第二次金工实习。同上一次一样，我从金工实习的课程上学到许多书本上没有的东西，让我获益良多。金工实习是工科学生最基本的实操课程。金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。相对哪些枯燥无味的理论课程，金工实习无疑有趣多了。相对专科的学生来说，我们的实操时间比他们少得多。虽然金工实习的时间不长，但是我格外珍惜这样的机会。在大学生活里，这是我们为数不多的机会去锻炼我的手工操作能力。
在这短短的十日时间里，我学习了包括热处理、焊接成型、铸造成型、车削加工、钳工、数控车削加工、电火花加工、数控线切割八种工种。相比第一次的工种，这次的工种更多需要手工操作加工，如：热处理、焊接成型、铸造成型、车削加工、钳工。而上一次有许多工种只是操作电脑就可以了。很明显，这次的难度更加大。因为我之前从来没有操作过这样的机械和设备。
正如毛主席所说的一样，身体才是革命的本钱，安全问题始终是最重要的问题。许多人对操作前的安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。其实那是十分重要的。因为在实操中的机械都有其一定的危险性的，比如，车床在高速旋转中，由于不正确操作，有可能回导致刀头飞出来的，由于惯性，刀头的速度会很大，这是非常危险的。在各个工种里面还有更多的安全要求，如车工不能带手套，佩带首饰不得悬露，女生长头发要盘起来压入工作帽中，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴面罩等等。焊接和热处理时，工件上的温度非常高，不能用手直接拿工件。
数控线切割时，通过钼丝的电流很大，注意不要用手去接触，很容易造成触电和损坏钼丝。另外就是要遵守是实习室的规章制度，比如：不能在操作时嬉戏打闹、不能穿拖鞋等等。要遵守是实习室的'规章制度和按照设备的说明正确操作机械，否则就很容易发生意外事故和损坏机床。正所谓“无规矩不成方圆。”任何一间工厂的生产车间都有他的规章制度，你违反这些规章制度就会很容易引发意外事故。其实这些规章制度都是为了安全着想的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在老师的悉心指导下，我们掌握了很多在课本学不到的工艺技巧很多实际操作。
热处理是通过加热的方法改变金属的内部分子结构以改变力学性能的一种方法，也是最常用的方法。在以前的学习中，只有知道钢材含碳量是多少时，才知道其是低碳钢，中碳钢或高碳钢，但实际生活中并不知道怎样辨别，现在知道可以火花鉴别法去辨认了。热处理通过不同的冷却方式获得不同要求的金属。冷却方式不同，其硬度，韧性，耐磨性，脆性都不同，可以满足各种需要。比如：弹簧应用韧性较好的金属制造，而车床主轴则应用耐磨性和硬度较好的金属制造。
钳工，在没有了解之前一直都认为就是用钳子工作的人。但到了实习室后，发现钳工根本不是自己想象的那个样子。上课后我对钳工也有了一定的认识。像基本的操作方法如剧割、锉削、划线、钻孔、攻丝等。老师要求我们做一个螺母，经过老师的讲解和示范后，拿起工具，开工，不过实际操作起来，觉得还蛮费劲的，会累，但是自己并不想偷懒，看着大家都在很努力地锯割，锉削，我怎么可以落后呢？就算是满头大汗了，还是不要停止。最后，六角螺母诞生了，虽然钻孔歪了，锉得不是很平整，不过总算是自己做的
焊工，对我来说并不陌生，记得小时候，家里的门、窗和防盗网都是家人自己买材料回来自己焊接的，不过老爸不让我靠近，因为那是还小，怕我被那些焊接过的地方烫伤，和被那些刺眼的光伤害眼睛。其实，焊接是工业生产和工程建设中应用最广泛的一种金属连接方法。
本来以为很简单，可是到自己操作是先发现并不是那么的简单，引弧、运条、焊接收尾都要做得很好才可以焊出漂亮的焊接。在20几天焊条的“牺牲”后，我也掌握了焊接的最基本的操作技术。焊接要带手套和面罩，要防触电，防弧光的灼伤和烫伤。2008年北京奥运会最出名的建筑就是鸟巢，它就是通过焊接建成的。焊接分平焊、立焊、横焊、仰焊。我只学习了最简单的平焊，而鸟巢就不是那么简单了。所以很佩服那些焊接鸟巢的工人，不怕辛苦，不怕受伤，建造奥运史上最出名的建筑。
铸造成型让我们想起了小时候玩泥沙的美好回忆，可是这次并不是那么好玩了。不就是堆沙吗？为什么要我们实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒小心揭开，发现模型的地方都是一些小缝，最只要是因为我懒惰，在用铁棒压沙是偷工减料，沙没有粘得很结实，于是就出现了小缝。没办法了，有小缝就要修补了，要不生产出来的就是废品，经过几次的修补，小缝少多了，不过不是很好看。
车削加工不是用数控机控制的，而是要操作人用手控制的，这需要较高的手工操作能力。要熟悉操作一台机械就要了解它。我们要熟悉机床由那几部份组成、怎样控制机床和如何对刀。我加工一个梯型轴，尺寸都有误差范围的，最后我加工出来的零件有几个尺寸不在误差范围内了。不用说了，是非合格产品。
数控车削加工与车削加工只是多了一台数控机，其他的大致相同。通过编程来控制车床进行加工，不过需要手工编程。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。只要编程正确，就不会生产出不合格的零件。数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。不过机器运行时一定要有人在旁边观看，以防出意外。我们自己设计了图案加工，同学们都十分兴奋，因为那是自己的作品。
这次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
这短短的两周实习中，虽然不是很辛苦，但是我明白到“一分耕耘，一分收获”的道理，天下没有免费的午餐，有付出才会有收获。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。劳动是最光荣的，是幸福的。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。通这两周的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
另外，我们要感谢那些辅导我们不辞劳苦的老师，他们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误。一遍又一遍地演示给我们看，一点一点地指正我们的错误。尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点，让我们更加了解这些机器是怎样操作的。
金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。不过只有两周的实习还是感觉到时间很短，转眼即逝，仅仅是学到皮毛而已。要想掌握更多的专业知识，我们还要更加努力。
为期两周的短暂金工实习于xx日结束。记得曾经有人告诉我，金工实习没有意义，参加金工实习什么都学不到。于是我带着这个问题经历了这次实习。果然，这么短的金工实习，真的不能让我学会做什么手艺。但是，它给了我一个体验不一样生活的机会，让我学会了制作各种工艺品的要领和基本功。在实践中，我还可以将旧知识具体化、形象化，加深对它的进一步理解和记忆。除此之外，我们可以从工人的师傅那里学到课本上学不到的东西。
金工实习的第一天，我们看了安全生产教育片，里面描述了不注意操作规范造成的各种伤害。看完之后，大家都有点担心接下来的两个星期，怕自己不小心造成事故。但事实打消了我们的恐惧，尤其是第一天的钳工，连老师都嘲笑这种相对简单的金工实习工种。说了这么多，钳工无疑是整个金工实习期间最累的工作。由于我们只有半天的上班时间，根据要求，我们在10点至12点之间打磨出三个长度为85毫米、上下底面光滑的圆柱形工件。一开始吃了大亏，选了一根底面凹凸不平的长铁柱做原料，所以磨了将近45分钟才磨出一个底面，磨完手已经很无力了。这个时候我身边的其他同学已经开始做第二缸了。这时，我开始匆忙地测量合适的长度，然后开始用锯子切割圆柱体。相对于用收进刀打磨底面，锯铁柱可以认为更容易工作，因为此时只需要一只手用力，另一只手负责握锯。大概用了10分钟，我的第一个工件出来了。然后用刀擦亮。如此反复，11点40分，我完成了两个工件的下料，我们的任务是三个。我急得要命，开始拼命生产第三个工件。但是这个时候，人已经精疲力尽了。用挫刀一前一后打磨长铁柱底面时，他们几乎没有力量，每次挫的效果可能只有当初的一半。下班时间越来越短，我的第三个工件到11：52才开始锯。显然时间不多了，由于力量不足，锯切效果很小。下了班，我只好把仅有的两部“作品”交给老师。老师反而笑着安慰我说：“没关系，尽力就好，努力就好。”看着老师的笑容，我渐渐放松了。看看你周围的学生。虽然是冬天，但几乎每个人都在出汗。似乎他们都在努力完成工作。看他们的作品，有的还挺不错的，加工面的光洁度很高，受挫工件的长度也挺符合要求的，真的很神奇。
在我们参加过的实习课程中，比较危险的一门可以算是车工。面对这种工件高速旋转，刀具有利的机器，要不断防止铁屑溅到脸上，注意观察工件的车削情况。同时也很难记住工作机器周围不能包裹衣服或者其他东西。当然老师也提醒我们戴眼镜或者口罩保护自己。我们车床操作工的任务比较简单，只需要把制造出来的圆柱形工件的一端按照要求车削成带凹槽的球体即可。刚开始需要先做一个推刀槽，只需计算出刀的进退距离，然后根据计算结果推刀即可。但是接下来切割球体是非常痛苦的'。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进。还需要注意的是，两只手的速度不能相同。要根据位置变化，注意分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，双手配合不够好。我切割球体的时候，有几次切割深度过大，几乎造成了工件的损伤。早上的学习内容基本上就是练习使用机器，尽量熟悉流程手势。直到我们上班的下午，大家才开始正式投入工作。虽然没做好，最后还是切了第一个球体，但是表面粗糙度很大，切割线很不均匀，偏移。我并不满意，但我对自己的工作越来越熟悉，有了很多时间，于是我开始制作第二个球体。做这个的时候手的配合度加强了，对工件的把握也高了。虽然用的时间比前一个短，但成品明显比前一个好。我心里挺高兴的。
通过前两天的工作，我体会到了金工实习的一个重要感受：累。装配工都是手工的，所以我整个手臂，包括手指，都是酸痛的；车削车床时，我整天站着，因为我担心随便移动不会控制机器，对加工的工件造成损坏。所以不管是早上还是下午，只要是站在移动机床旁边，基本都是站着的姿势。一天下来，脚都肿了，走路都踮着脚。但是当你终于看到自己一天工作的成果时，你会觉得很满足。虽然过程很累，但是给了我一次锻炼，一次考验。我锻炼的是我自己的身体，我考验的是我的意志力。反正通过这些剧烈的运动，感觉自己正在经历一些变化。虽然我从上大学开始就一直在改变，但这次我真的感受到了其中的艰辛和疲惫，汗水和欢笑。一切都是那么真实，触动了我的记忆，让我对拥有这些经历感到深深的自豪和满足。
相对来说，我更喜欢的是学习制作模具cam的软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序，不断的从线条中生成实体，然后修改它们生成曲面。最后通过模拟生产过程，在整个加工过程中把它们播放出来，看着它一点一点变成一个模块，被铣刀切割。有一种心理满足感。想到一个工件在实际中可能需要经过很多工序，而且因为某个零件的形状比较奇特，很难制作，所以成品不尽如人意。并且通过计算机模拟程序，会更容易、更直观的看到整个生产过程，同时可以模拟工件生产中可能遇到的情况，让人们更容易掌握生产过程中应该注意的情况，做出相应的修改，使最终的成品更加完美。科技发展带来的好处给我留下了非常深刻的印象。因为对这个软件的使用很感兴趣，所以下班后就呆在机房里，让老师教我怎么用这个软件做一个巧克力常用的半球形圆柱形状的模具。看到自己亲手设计的模具，很是欣喜。
两个星期的金工实习很快就过去了，实习的时候得到了一个小纪念品——两个注塑实习的时候自己做的小塑料杯。虽然对象小，不如其他同学在化学加工时设计加工的小工艺板有趣，但却是自己劳动的结果，可以算是这次实习的美好回忆。
同时，通过一次金工实习，我也了解到做很多工作是需要技巧的，你会成功也不是理所当然的。看着熟悉的东西，熟悉的工作流程，你无法完成工作，是因为你没有这方面的技能，也是因为你没有相关的练习，你可能会在工作过程中伤害到自己或者别人。而这些类似的事情在普通新闻报道中屡见不鲜，值得人们高度关注。
虽然我们在整个金工实习过程中没有学到很多知识，但我们知道仍然有很多技能需要我们去实践和掌握。如果不经常参加这种实践，我们大学生以后就是“纸上谈兵”了。社会需要人才，社会需要有能力的人才。新世纪的大学生只有多实践，才能保证自己在未来社会竞争中的地位。真的很欣赏这个金工实习。虽然有点难，但是能再来一次还是很乐意参加的。
最后值得一提的是工作环境。有些工作是危险的工作，我们在专门的实习场所实习，所以实习环境还算不错，但自然人们会觉得普通工人肯定没有我们待遇好，他们工作环境的差异也不是我们能想象的，这样恶劣的环境对他们身体造成的伤害也是可以想象的。他们的情况部分是由工作单位的负责人不顾工人的死活为自己赚钱造成的。对于这些人，要谴责，要想办法帮助这些难缠的工人；而另一部分是由于管理人员不了解安全工作环境的要求，这就需要更多高素质的管理人员参与进来，尽最大努力改善工人的工作环境。当然，我们大学生也要在这方面努力学习和发展。
不知不觉，十天的金工实习就要结束了，这十天的酸甜苦辣，虽然不能像出书一样出版出来，却可以自己总结一下，写一篇小小的“回忆录”吧。
几个星期以前，第一次去金工实习，出发前老师一再嘱咐注意安全，听的次数多了，心里就有点发毛，真的那么危险我们还去干吗？万一出事不麻烦吗？当初心里揣了好几十只小兔子，生怕第一次就出事。但是到了那里却不害怕了，因为第一次是钳工，钳工危险系数并不高，就是累一点。一天下来，这哪里是累一点？弄了一天就弄了一个锤子头。第二天就轻松多了，制作了一个启瓶器，不过貌似做的不太成功，开第一瓶啤酒用了一分多钟。虽然做的有点失败，但还是觉得蛮有意义的！
我印象中最深的`还有那个线切割，感觉太不可思议了，用一根丝线就能切割金属。以前听说过用树枝穿透钢板，但也是借助着龙卷风的力量，用丝线和电居然能切割金属，对我来说可是闻所未闻，突然发现科技好发达。只要在电脑旁用连续的线画出图样，就能在线切割的机器上切割出来。而且切割的特别精细，没有毛边什么的。开始我以为是靠丝线和金属摩擦而使金属被切断，后来经过老师讲解才知道原来是靠电火花产生的高温来融化金属，小小的电弧竟有这般的能耐，是不是很神奇？当时给的设计画图的时间太短了，我们组就设计了一个简单的方案，临走时老师还说：线切割这边平时也开放，如果有什么小玩意儿想要切割随时可以来啊！真的是大开眼界！
金工实习锻炼了我们很多。最简单的一件事就是让我们周四不在睡懒觉了，每次都要六点多起床然后往去清华，不想起床也得起，慢慢的大家都有了默契，每次的周四都会按时起床，可是遗憾的是：按时起床仅限于周四。第二就是锻炼我们的动手能力，让我们更加认真，这是一门实践性非常强的科目，考验大家的耐力，也考验大家的认真程度，自己做的艺术品，如果动手能力好的话，肯定会脱颖而出，就拿电焊来说，每个人制作出来的就是不一样，就是有好坏之分。在这期间，也有听老师说有受伤的同学，但是幸运的是我们班都没事儿，当然这都要归功于老师的指导还有同学们的认真。第三让我们学会了坚持，这几个工种中，感觉就是钳工最累人了，又是锯又是磨，最后把一块钢做成一个锤子，没有坚持的态度是无论如何也完成不了的，和同学一起做，有时自己累了，手磨出泡来了，想放弃了。看看旁边同学还在干，自己也就没有那些胡乱的想法了。
十天的光阴像流水一样，在指尖流逝的同时，也让我们抓住了很多东西，谢谢实习中遇到的挫折，更要谢谢老师和各位师傅的指导和教育，辛苦你们了。
金工实习生活圆满地结束了!事情总是经历过之后才会有感触，如今再回首那段日子，才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动!
我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!
安全第一
实习的第一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及其重要和不可缺少的.安全第一!这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师的许可便私自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、姿势不正确，等等。
还真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全;二是获得工业安全的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!
车工
在实习的工种中,车工是比较累的.那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就开始讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做了一个示范.显然听起来很简单,但到我们操作时就这里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后,终于熟练怎样控制车床.安装要加工的铁棒后,就开始开动车床.刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克服这样的心理.只要注意安全事项,没有什么好怕的.
毕竟是初学者,整个上午才车出一条槽.下午继续,车圆球是最难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的`速度一快一慢.加上车床已经是很老的,有时在旋转时被卡住.稍微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径.这样宿了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来.最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
数车
我还以为金工实习只有打打，磨磨的.在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多,但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中勉强做完.无论是体力还是脑力都要求认真做好,尽最大的努力做的更好.这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合作者调了一个最难做的.当别人都快要做完了,我们才做到一半,而且我们还碰到不少不会的难题.在老师多次教导下,我们按时完成任务.最后还拿到好成绩!
我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺利并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅认真负责，实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的认真热情，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心情!感谢，希望能略表我的心意!在此衷心感谢培训中心的师傅们，谢谢你们给予我们的知识与帮助，关心与照顾!并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次谢谢你们!
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财富。两周的金工实习，就像有一句这样的话，“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”
实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际，就变得空洞无其，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说，这可是天文数字，我们一般误差范围是0.0 2mm.，通过实习，我们真正地掌握了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种，实习范围之广，在别的一般学校是可望不可及的。
从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢!钳工，磨工都是费时费力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考验你的耐心了!试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗?车工精度要求高，安全系数大，没有专心致志的工作态度，不循规蹈矩地按照师傅的要求操作，耍小聪明，那么一定是成事不足败事有余，不仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被你搞坏，将会给社会造成不小的损失。
在劳动工作中，师傅们给了我们许多指导和帮助。可能有些师傅开始时比较严肃认真，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应该明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教导，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗?除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊!
一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励，一起分担工作的压力，一起分享成功的喜悦。金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，增进了我们之间的友谊!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。
72个学时，我们在实习中充实地度过。我们学到的知识虽然不算多，但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们没有社会劳动的经验，那么我们这些大学生也只能成为 “纸上谈兵”型的赵括。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累，多参加社会实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正需要的人才，为国家社会作出更大的贡献!
真的感谢金工实习，感谢我生命中仅有一次的金工实习!
金工实习总结 1300字
《金工实习》报告
姓 名：
学 号：
院 别：
班 级：
班级序号：
金工实习总结
开学第一天就要开始进行为期九天的金工实习了，我们的心情都十分激动。一开学就先上一下实践课可以给自己缓冲一下过年的气氛，更何况是一开学很多人都不能够集中精神去学习理论课了，所以这个课程我们都学得很有滋味。回顾这九天的实习经历，真的学到了很多东西。以下就让我来慢慢一一细说。
金工实习是在学校里的实验室进行的，我们一个班被分成了四个小组，每个小组错开着上不同的课程，使原本不多的机器厂房得到了充分的利用，每个人都可以亲身去体验一下操作机器的感觉。我和班上的另外六个同学被分到了同一个小组。第一天我们学习的课程是铸造，学习的场所是一个有三个装满砂的大台的课室，老师给我们示范做一个铸造双层圆台的沙坯。根据双层圆台的特点，选择双沙箱来做坯。选把其中的个沙箱滴水平放好，然后把模具横截面大的一面朝下放在沙箱正中，再在两对角放置两个定位器用以下一步的定位，跟着把沙分三层放满，每放一层都要充分摏实，完毕后把沙箱翻转盖上另一个沙箱，装上定位器，再竖一根铁棍用作浇道，接着洒上细白沙用来分层,然后用同样的步骤把沙箱填满。完成后再分开挖浇道。这样一个沙坯就大功告成了，等它晾干后就可以浇铁水进行铸造了，呵呵。这个技术在中国已有几千年的历史了，心想以后若流落荒岛也可以用这个方法来制造工具了。接下来学习的是线切割和PLC，线切割很简单，只要认真听课懂操作机台就可以完成作业了，这个课程我切割了两个实物，一个是字母S一个是条龙；还有PLC也是很基础的让我们对机床的运行系统有了一个初步的认识，因为新鲜且实用好学，故而也听得很认真。 第二个星期学习了数控铣床、加工中心、普通铣床、模具拆装和钳工。数控铣床学了用操作面板去调用机器里面原有的程序来切削一个铝葫芦，做的时候我对刀对得太近导致这个葫芦太小了，除此之外就没什么特别难的了；加工中心可以说是一个增加了自动换刀系统的数控机床，在这节课里学习的是用电脑模拟软件编写刀径和模拟操作机床面板，接着就进行了对一个木块测刀补和换刀；在普通铣床这节课里学习并使用钻头对一个金属块的表面进行打磨光滑，操作也是没有什么难度。模具拼装的实习内容是对一个废旧的模具进行拆装，其过程也是很容易的。钳工是这个实习的重点，钳工一共做了两天，作业是做一把锤子，其中用到了钻床、锯、錾子、手锤、锉、游标卡尺、划针、游标高度尺、活动钳口、铰刀、丝锥、铰杠、板牙；具体的操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、砂纸打磨、打样冲眼。由于我急于求成想少做工夫，在锯削时锯得离实际大小很接近，而当我锯下时已经比要求的要小了，所以我的工件这个步骤不合格被训导了一番，还有我修边角时也做得不是很好，故而挨了不少的骂。不对的地方经已记住了，若果再有下次我应该不会再犯了。细想老祖宗在几千年前没有科学了展时做的`刀剑都能如此的精密，而自己按部就班且有机械帮忙的情况下做的都这么差，真是惭愧啊。
总的来说，这个为期九天的金工实习真的学到了不少东西，自己对机械方面也有了比较深刻的了解，作为一个理工男，这样的课程可以说是正中下怀，如鱼得水。虽然学的时候受到了不少的训斥，但对比学到了实用的东西。这个还是可以接受的。而且在此期间，我和同学的沟通也更多了，相互之间的帮忙也是无私的，这样使到我们的集体意识有了一个更深层次的提高。所以可以说在这个实习里我受益匪浅。
为其不长的金工实即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学到了许多工作学中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。
一、作息时间
在参加金工实的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定
在实过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作
有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
四、耐心与耐力
要说金工实中哪个环节给人印象最深，十有八九的`同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在实中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。
近十天的金工实，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件!
20xx年5月27日至20xx年5月31日，我在学校进行了为期五天的金工实习。通过这几天短暂的实习，我学会了一些最基本的实用的操作。实习期间也有很多地方做的不够好，不懂的地方也很多，总的来说付出了很多汗水，但更多的是收获，以下是我实习过程中的一些心得与实习总结。
第一天早上老师给我们讲解了车床的最基本的操作，这些看起来笨重的车床在老师手里竟然变得轻松自如，老师给我们讲了机床的开启以及使用安全等等方面的问题。我懂了这些车床使用的是380V的电压，和我们平时日用的220V的电压更加危险，本来自己动手能力就不是很强，这下子心里更加害怕了。不过还好有老师精心的讲解，我对着笨重的机器似乎没有了那么多的胆怯了。车床的精密度远远超乎我的想象，居然可以精确到0.05mm，让我不禁大吃一惊，而且不敢轻易小看这些东西了。在老师的一步一步的操作下，一根不均匀的铁棒很快就被磨成了一个零件——那是一个螺丝的外形，还没有螺头和螺纹。不过精密程度让我惊叹，这让我也对老师肃然起敬，看到那螺丝那么光滑，真不敢想象那居然是一根铁棒磨成的啊。老师操作过程看似很简单，而且操作自如，我以为这些都是很简单的事情，下午就要等到我们亲手操作了，真是有点迫不及待了啊。
下午终于轮到我们自己操作车床加工零件了，心里又是激动又是兴奋，结果车床一上来就给我一个下马威，车床不会启动，这让我真是丢人啊。看到别人的铁屑都已经磨出了那么多，心里不免有些自卑，最后把老师叫过来帮我检查，才发现是没有推上电源开关，真是尴尬啊。好了之后终于把车床弄转了，开始加工零件了。在看老师加工那么简单，自己加工时总是弄不好，不知道各种动作的操作按钮，不过还好，还是把一根铁棒磨出了一个小头，虽然很难看，但也算是出产品了，心里不免暗暗高兴。不久我就把第一个零件加工出来了，可是根本不符合标准，于是接着干，磨了一下午，到了收工时候了，老师过来一看就是批评我，我都快了两根铁棒了，一个零件都没有出来，自己心里也很不是滋味，看到已经有小组出了产品了，更加紧张了。等到明天早上一定要做出个合格的产品才行啊。
这是金工实习的第一天，站了一整天很是累啊。真没想到金工实习会是这么累啊，晚上睡个好觉明早还要接着上班呢。想到老师每天都是这样的工作，才感到老师的工作真是辛苦啊，明天一定要加油，们一定要做出一个和各的零件才行啊，千万不能让其他同学看低了。
金工实习第二天了，由于昨天已经尝试了很多次了，而且有了一定的经验。今天一上去就感觉很顺手，我的同组的成员也给了我很多帮助，所以今天很快便掌握了技巧，很快一个小小的产品马上就要出炉了，心里很是激动啊。这时老师把我们这组的叫到另一个车间里给我们讲解其他车床的使用方法，马上就要出炉的产品就这样被迫终止了。在这个车间里有个帅帅的老师给我们讲了铣床的应用，由于其他原因，只能给我们讲解一下，我们也只能看了铣床的基本操作，自己也没有亲手上去操作一下这样的大机器。讲完这个又有个老师给我们讲了刨床的使用，这也是给我们看看了，没有亲手操作，其实心里还是有些遗憾的。看完这两台更大的车床的使用后，我们又回去车间了，继续我们为出来的产品。在我们两个的共同努力下，我们的第一个螺丝马上就要成型了。终于等到了最后的精加工，可就在这里，由于我的粗心大意，一个零件就在我的手上夭折了，紧接着就下班了，心理很是不爽啊。
下午了，有些小组已经加工出产品了，我们一定要更加努力小心才行啊。终于在我们两个的共同努力下，我们的产品很快就有了，不过有点遗憾，产品尺寸并不在规定的尺寸之内，也就说我们的产品不合格。不过没关系吗，有了这个的经验，我们继续努力，很快第二个也出来了，比较第一个有点进步，但还是不太符合要求。这下我就不太服气了，为什么就差那么一点点而已嘛，0.01mm而已，为什么就不能用了呢。老师说现在如果不认真到了真正动手的时候就不会认真，出了错误很有可能就会是一场事故，我十分羞愧，在下午的最后时刻依然没有做出一个合格的产品，眼看明天就要交作业了，心里很是紧张啊。
今天上午是最后一次了，不知道什么原因，这次的加工很是顺利，可能是自己在意了吧。半个小时左右吧，我们第一个像样的产品终于有了。老师这是也说10点交作业，这时已经不紧张了。很快我们完成了任务，交了作业，这真是然我们开心的一件事啊。交了作业固然可喜可贺，想到下午更加艰苦的训练不禁一身冷汗，下午是钳工实习。
下午的钳工实习先从一段视频开始，老师给我们看了钳工操作的视频，让我们了解怎么操作各种各样的工具，以及正确安全的操作规程，其实这些很无聊，根本不想看，可还是应把这些看完了。进入车间后，老师给我们讲解了这次实习的任务，给我们讲解了一些操作步骤后便开始了钳工实习。钳工实习真的好辛苦啊，全是用双手对一块铁块进行割据，锉磨这样的工作。刚开始还觉得很好玩不久便开始觉得手臂酸疼，不想干了。还好下午很快就下班了。
第二天的工作依然是这样的，我磨啊磨，锯啊锯，可工件表面还是不平整，虽然自己已经很努力在做了，可总是不令人满意。在这里我又学到了一些工具的使用，这些是用来检测工件是否垂直，表面是否平整的检测工具。看上去垂直的两个平面，一检测才发现其实还存在很多问题，看似平镜般的表面，一检测其实还是凹凸不平的。虽然很辛苦，虽然很累，但还是收获了很多东西，看起来很简单的一些动作，其实都是有技巧的`。
终于零件有了个成型的样子了，还没有把工件打磨平整，老师交给我们打孔机的使用，和攻丝套丝，其实就是给工件加工螺纹。这样的机器其实也是有使用技巧的，还有很多操作方法和安全技能，一不小心就会酿成安全事故。其实我做事来还算是很认真的，我开始打孔了，看起来很笨重的打孔机操作其实很简单，但有很多讲究，很快我就把孔打好了，然后要进行攻丝。攻丝就是对其进行加工内螺纹，其实这里面还有很多技巧而言的。然后还有对我们前两天的螺母加工外螺纹，还要加工螺头。这些都是精细的活，稍不小心就可能造成错误的操作，损坏零件，辛苦就会白费。还好这次我比较成功，一次就把螺纹加工好了，而且非常匹配，螺丝和螺孔非常完美地进行了结合，我对自己的这次工作还是比较满意的。
金工实习的五天里，虽然时间比较短暂，学的东西也比较多，也不可能全部弄懂弄会，尤其是一些技巧，对我们而言，这几天知识掌握了最最基本操作而已。老师说，各种各样的工种都是有着非常深奥的技术含量的，我们只是能够了解掌握一些操作就可以了，毕竟我们还是在学校学生，不可能对这些东西进行长期的学习。
这五天学会了一些东西，比如机床的开启及一些基本的对零件进行加工操作，学会了车床可以进行加工的精密度和使用范围使用方法。铣床和刨床的最基本的使用范围使用方法的等等这些。还有钳工的技巧，各种工具，比如锯子，锉刀和一些检测工具的使用等等。虽然我们学习的知识最简单的最表面的，但我还是觉得挺有技巧而言的，毕竟这也是一门学科啊，也有很深奥的东西在里面。同时，这五天也是辛苦的五天，大热的天气，在里面进行操作实属不易，不过当自己做的零件成产品之后确实非常开心，虽然这些产品并不符合工业上的要求，但是我们还是会继续努力的。看着自己加工出来的零件，都是自己辛苦做出来的，耗费了那么过的铁料材加工成的，还有钳工的那块铁块。工业上根本不需要我们去用手进行加工，但我们也要掌握这些最基本的操作技能。虽然两天多才加工成一个合格的工件，但这也足够让我们开心的了。
总的来说，这五天学了很多东西，以后肯定会有用得到的地方，还是要继续努力，尽量学好各种技能，方便以后的使用。过去的这几天还是有很多记忆值得回忆的，还是有很多欢乐值得我们留恋的。
为了让同学们深刻体验一下金工的有关操作及工厂的氛围，第三、四周我们在学校定的组织下进行了金工实习，地点在林大的机械厂里，现在实习已经结束，现在简单的做一下总结。金工实习主要包括车工、钳工、铣工、刨工，磨工及数控等六个项目。作为一名实习生，我们在老师的指导下初步的进行了实际操作，取得了一定的成果。现在做一下总结。
一 、钳工
钳工是金工的基本组成部分之一，钳工的基本操作有推挫，交叉挫，顺向挫等，要把工件磨平的关键是工件与锉刀始终保持平直。我们的任务是把一块铸铁按照要求用挫磨成锤子。在这之前，老师给我们做了一下钳工的基本动作并讲解。之后我们就在老师的指导下进行钳工操作。首先我们先选定一个待加工平面，之后就开始锉。先用交叉锉，即用锉刀按与工件大致呈45度的方向挫，这样可以对待加工表面进行粗加工，之后在进行顺向搓，对工件做进一步加工。我们按照要求把表面挫好后，便开始在老师的指导下划线，目的是确定工件的定位尺寸及加工尺寸。划线时用特定的刀具在工件上划线。之后我们便把多余的`部分用钢锯锯掉，同时在工件上打孔，打孔时是用钻孔机在在工件上钻孔，由于有一定的危险，所以由老师操作。然后我们开始磨孔，用圆锉在孔内磨，直到达到要求为止。钳工是比较消耗体力的，所以我们男生就帮助女生把比较累的工作做好。有的还把手磨出泡来，不过最后总算做好了，虽然不够标准，但我们很高兴。经过了简单的考试，钳工实习结束。 通过钳工的实习，我们了解了钳工的基本操作，体验到了劳动的快乐。
二、车工
钳工之后便是车工，车工是在车床上对工件进行切削，与铣工不同的时，车工是工件旋转而刀具不转，铣工刚好相反。在签到后老师便讲解车工的基本操作及车床的基本结构。车床可加工八种回转表面，有外圆、内孔、端面、螺纹、椎体，成型表面、滚花还有切断。我
们需要把一个圆柱形工件加工成一个直径为27的球体。首先按照老师的要求先车一个直径为30的球体，老师先进行了示范，之后我们便开始加工。先画出一条分界线，然后按顺序切削。切削加工的三要素是切削速度，切削深度以及进给量。我们起初把握不好尺度，以至于车的不像球体。后来慢慢的掌握住技巧，慢慢的车好了球体。之后便加工要求尺寸的球。在加工时我们需要带好防护眼镜，以免飞出的铁屑打伤眼睛。
经过车工实习，我们基本了解了车工的操作及其安全规程。
三、铣工
铣工是旋转的刀件对工件进行加工。铣工老师详细的讲解了铣工的相关操作，并且演示了操作。这让我们有了直观的体验。
四、刨工
我们实习所用的时牛头刨床，刨削的主运动是刨刀的往复运动。老师边操作边讲解，让我们受益匪浅。
五、磨工，铸造
磨工是对工件进行打磨，，而铸造是依靠模具造出工件，老师细致的讲解，把枯燥的理论讲的很生动，老师的操作也让我们对这有了更深刻的理解。
六，锻造，电焊，数控
锻造是对工件进行捶打，电焊是焊接工件，数控是利用先进的车床工件进行加工。老师指导我们实习，我们的收获很大。
金工实习结束了，我们收获了很多。这次实习让我们深刻体验到实践是把知识转换为能力的有效途径，未来我们还要多加努力，多进行实习，把自己的专业知识掌握好，为社会贡献自己的力量。
去机加工实习一方面是部门设计机加工实习安排的要求，另一方面也是自己通过机加工实习希望提高自己工作水平的途径。产品的质量的好坏主要取决于零部件材料的选择、加工工艺、装配工艺。不了解加工工艺就很难设计出质量更好的产品。
在实习前就是想首先要简单的认识和了解加工设备，加工的原理，再针对某个熟悉的零件，去认识和了解从毛坯到成品件这一整个加工过程中涉及到的加工设备、刀具、加工工艺、检测仪器等。我觉得这样才能对加工工艺有更深刻的了解。
机加工车间一台数控立车（CK5112ATC）正好在加工3ML4780D-（轴承座），由于轴承座加工质量也直接影响到30部下主轴的装配，从而影响设备的精度，就首先了解数控立车加工轴承座的工序和工艺。数控立车主要是X/Z轴的直线进给运动和主轴的`旋转运动。在挡车工加工过程中，自己也去注意应该如何装夹工件、刀具找正、划线和调平，同时观察控制面板的程序是如何运行的，指令代表的含义。实习过后，对着零件图和自己记下的加工工艺，去研究如何走刀的。轴承座需要在数控立车上完成外圆、内孔、端面的加工，一次装夹首先粗车外圆及台阶面，留2mm的加工余量。再翻面粗精车外圆、内孔、台阶面。刀具分别是车外圆和台阶面是90°偏刀，内孔是使用镗铣刀。通过观察，才知道倒角和V型槽在数控立车上是怎样加工的以及如何保证尺寸公差和形位公差的。最后是在加工中心(4021)上加工螺纹孔，4021加工中心加工零件的表面光洁度和尺寸精度都有很好的保证。
由于以前也是实习过车床、铣床、外圆磨床、数控铣床，所以对一些设备的加工包括数控机床的加工指令也不陌生。最后也是看到了镗铣床、平面磨床、刨床，镗铣床、平面磨床加工零件的表面粗糙度都可以达到，刨床也可以达到。在镗铣床上也能加工曲面上的螺纹孔。比如，现场摆放的3ML4780-A(横梁)，由于铸造的时候未铸造出装油管的两个斜孔，在加工中心加工各序后，还需要再去镗床去镗斜孔，再经过装夹、调平、重新加工，这样既增加了工序，又延长了加工周期，提高了成本。于是就提出把未加工的两个斜孔改成两个长条孔，对装配没有影响，同时在加工中心一次装夹就能加工，减少了因换设备和重新装夹、调平带来的工时的延长和成本的提高。
这样在以后零件设计中可以考虑在哪种设备上加工，能得到怎样的精度，或者在改进零部件的时候，在了解加工设备的情况下更好的改进。现在只是对加工设备、工艺、刀具简单的了解，自己以后也会更多的接触加工现场和积累相关经验。
转眼间，为期四周的金工实习就这样结束了，总的来说，整个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的宝贵经验和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。
安全第一!这是在老师给我们的第一条忠告，也是在所有指导中最重要的。的确，在工业生产中，安全是第一位的，至关重要的。安全之后才有质量的保证。按指导老师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危险性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有经验，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损!实习结束后很庆幸没有在自己身上发生安全事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等。
一、车工
我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看车床边熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在老师的指导下认真细心的操作，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。
我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简单的对称类轴零件，以后的还需要慢慢在实践中学习。
二、钳工
钳工的最大体会就是累，因为几乎所有的加工全靠手工，需要力气和技巧的完美结合。
钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法的活，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒服，尤其是得一个比较好的成绩。
三、电焊
电焊也是一个危险的职业，开始老师就给我们这样灌输思想，电压380v，电流125a，自己就能看到电缆的铜丝。但是在实际操作中也没有太感觉到可怕。
电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，慢慢的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的`焊肉加工的美观实用。焊条的不限制，是给我们最大的勇气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊水平更进了一步。
四、气焊
我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧达到20xx—3000度的温度，以融化铁板和焊丝，达到焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶(这些老师操作的)，刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否则引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2mm处，适当而均匀地移动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割讲究技巧多了，需要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要均匀。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最后每人焊一条给老师看的时候基本上都能比较均匀的连接成一条直线。
说到电焊，很多人脑海中都会浮现这样的一幅画面:加工的师傅一手拿个大面具，一手拿着夹着焊条的夹子，在需要加工的地方点一点就火星四射，然后要加工的工件就牢牢地接在了一起。没错，这就是电弧焊，也就是我们上午要学习的项目。看似很简单，动手操作后会发现，其实这也是一个技术活。
首先，老师强调的还是安全。电焊的时候要保护好眼睛，这就是为什么大家看到焊接师傅都会拿着一个大面具。焊接时候发出的强光会使眼睛变得干燥，影响视力。了解到焊接的.危险性之后，在老师讲解示范的过程中，同学们有点草木皆兵，只要老师一动焊夹，大家都像触电一样，瞬间把面具举起来保护眼睛，然后发现自己担心过头了，全部哈哈大笑。为了让大家放下心来，老师不得不说，在需要面具的时候会提前告诉我们。
了解了焊接的步骤和溶液的特点之后，开始动手操作，考验我们的时候到了。
看似简单的东西，其实做起来也并不那么容易。在点了n次才把火点着后，我明白了要焊接出一件漂亮的工件绝不是一早一夕就可以做到。要掌控好高度、速度，手还要稳。出师不利，后面的路也尽是坎坷。结果可想而知，两根铁条给我焊接的一塌糊涂，虚焊不说，整体看起来实在不够美观，下午的气焊也并不顺利，焊穿了几块铁片。
总而言之，这次的实习虽然失败，但收获也不少。了解了焊接知识和操纵，也明白了，看似简单的事情，不一定就简单。
书香门第
