为进一步提高冷拔管产品质量、降低生产成本，经公司领导批准由冷拔车间胡主任带领一行三人，对沈阳特种、烟台钢管厂、聊城辉达三家无缝钢管企业进行了考察学习；通过考察学习发现我们与同行业相比还存在着较大差距，主要体现在以下几个方面：
1、成材率指标较高。该厂冷拔管均采用缩头工艺，酸洗质量好，大幅提高拔制时的压缩比，减少了拔制道次；中间和成品工艺废品少，产品质量较好。
2、荒管质量。针对小穿孔荒管外划伤缺陷与各钢管厂的相关技术人员也进行了探讨和交流，并对所使用的导板进行了实际查看和取样。最终确定产生划伤缺陷的主要原因在四个方面：
①、工具导板：冷拔车间小穿孔所使用的导板均由恒达公司提供，但使用过程中发现导板工作面“龟裂”缺陷严重，易产生粘钢造成划伤缺陷；同时使用过程中导板磨损较快，使用过的导板工作面均出现磨损较深的.坑。而以上这些厂家使用过的导板没有类似现象。
②、设备稳定性：设备稳定性差同样易造成划伤缺陷产生，如：轧辊弹跳、上支持器弹跳等；而且弹跳也造成生产无法调整或工具消耗增加等问题。
③、机械中心线与轧辊轴线不一致，造成轧制时变形不规则，局部变形抗力大，产生划伤缺陷。
④、查找导板形状设计是存在问题，需做进一步论证改进。
3、现场管理和安全文明生产
现场管理规范，物料摆放整齐，工具、备品备件分区摆放，并有标识；同时设备及现场卫生经常打扫和清理，全部做到设备见本体，现场无杂物和垃圾。
通过对比，反应出冷拔车间与同行业相比还有较大差距，我们要针对自身的不主，重点做好以下几方面工作：
1、请技术质量部指导，论证导板设计形状是否合理，并与相关部门沟通，积极引进外购导板试用，对相关数据进行统计对比，查找穿孔导板质量原因。
2、轧辊辊箱老化严重，更换和修复周期长，影响设备稳定性。针对这一问题制定相应措施，缩短辊箱的更换修复周期，保证设备稳定性的提高。
3、积极探索适宜的、合理的降本增效的措施与方法，为公司和车间早日走困境开拓出一条新路。
我们有能力有信心通过技术攻关和科学严格的管理，使冷拔车间的产品质量和挖潜指标均得到有效地完成和提高。
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