导语：物料需求计划就是依据主生产计划(MPS)、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求(Dependent demand)物料的需求状况。大家跟着本站小编一起来看看相关的考试内容吧。
物料需求计划 MRP
A、物料需求计划经历了初期MRP，闭环MRP，MRPII。
1. 初期MRP，主生产计划MPS，但是初期MRP还不够完善，它缺乏计划与保证，反馈信息与调整计划，初期MRP主要用于采购，只涉及到企业与市场，没有深入到企业生产管理中。
定期和定量的库存控制，更多的针对独立需求;
而MRP计划适用于相关需求的计划和控制，其原理是针对成品的数量需求，计算出原材料和零部件的需求数量。
MRP初期主要用于采购，只涉及到企业和市场的界面，而并未深入到生产运作管理核心中去。缺乏对各种资源进行计划和保证，也缺乏调整计划和反馈的功能。
独立需求和相关需求的概念要求掌握
2.闭环MRP阶段
参考教材5—4体会 在生产管理中，从综合生产计划开始，反复试行，直到完成一个周期形成合适的生产流程。
形成了计划——执行——反馈的生产管理循环，对生产过程进行了有效的计划与控制。
B、MRP的工作原理(根据生产量计算出原材料和零部件的需求量和时间)，
目标(按时供应所需品，保证尽量低的库存水平;保证供应时间与数量上与装配的衔接)
内容(编制零件的生产和采购计划)MRP的依据是主生产计划，物料清单，库存信息。这其中，落实主生产计划MPS尤为重要，可以分解为BOM清单。
从MRP到ERP
制造资源计划(Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
MRP起初出现在美国，美国生产管理与计算机应用专家Oliver t和George h首先提出了物料需求计划(Material Requirement Planning)IBM公司则首先在计算机上实现了MRP处理，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来。
MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的`最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。
物料需求计划(Material Requirements Planning)，是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。
MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
MRP是物料需求计划(MaterialRequirementPlanningsystem)的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧.威特和乔.伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。
MRP系统的运行步骤
(1)根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。
(2)正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。
(3)正确掌握各种物料和零件的实际库存量。
(4)正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。
(5)通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。
(6)向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。
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